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冷作模具鋼性能？表面硬化技術(shù)在模具鋼中的應(yīng)用

冷作模具鋼性能？表面硬化技術(shù)在模具鋼中的應(yīng)用

東锜模具鋼廠-十多年的專業(yè)制造商，專業(yè)生產(chǎn)熱作模具鋼H13，冷作模具鋼，塑料模具鋼。

電火花加工表面強(qiáng)化。電火花加工表面強(qiáng)化是提高模具壽命的有效方法。冷作模具鋼性能

它利用在火花放電期間釋放的能量將導(dǎo)電材料滲透到工件的表面，以形成合金化的表面強(qiáng)化層，從而改善表面的物理和化學(xué)性質(zhì)。

離子鍍的應(yīng)用。直到1970年代，離子鍍才在工程中實現(xiàn)，并應(yīng)用于工具和模具的表面硬化。離子鍍可在500°C以下進(jìn)行。 如果選擇了處理方法和條件，則可以在100°C以下進(jìn)行。 離子鍍與材料無關(guān)，可以獲得2000HV以上的硬化層。 可以獲得各種金屬和化合物的保護(hù)膜，鍍膜致密，無污染，無爆炸等危險。

隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對模具也提出了對高精度冷作模具鋼性能，高硬度，高耐磨性和高耐蝕性的要求。普通模具經(jīng)調(diào)質(zhì)即可滿足要求。

但是，對于具有上述要求的模具，應(yīng)在淬火和回火的基礎(chǔ)上進(jìn)行表面硬化處理。 方法如下：

通常，模具應(yīng)在淬火和回火后進(jìn)行加固。 操作時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，電***沿強(qiáng)化表面移動的速度應(yīng)均勻，并應(yīng)控制時間。 在通過電火花強(qiáng)化模具后，表面具有殘余的張應(yīng)力。因此，有必要在低于30?50°C的回火溫度下添加去應(yīng)力處理。

EDM強(qiáng)化層使電***和工件材料的合金和強(qiáng)化層牢固地粘合到基材上，并且不具有抗沖擊性。 當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)化處理時，處于冷態(tài)的工件的放電點(diǎn)非常小，時間短，沒有退火且沒有變形。通過電火花強(qiáng)化模具后，模具表面的耐熱性，耐腐蝕性，剛性和耐磨性將大大提高，并可以獲得更好的經(jīng)濟(jì)效果。

水蒸氣處理。在水蒸氣中加熱金屬會在金屬表面生成Fe3O4，加工溫度約為550°C。 水蒸氣處理后，金屬表面的摩擦系數(shù)將大大降低。該技術(shù)主要用于調(diào)質(zhì)高合金模具鋼的表面處理。

滲氮（氣體滲氮，軟滲氮，離子滲氮等）），金屬滲透（Cr，Ae，Si，B，V等）和氣相沉積。

兩者都可以提高模具壽命。

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原文標(biāo)題：冷作模具鋼性能？表面硬化技術(shù)在模具鋼中的應(yīng)用