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冷作模具鋼熱用途？全面解讀模具鋼材的工藝性能要求

冷作模具鋼熱用途？全面解讀模具鋼材的工藝性能要求

熱處理工藝性能實(shí)際上是一種熱處理工藝性能。在模具故障的情況下，由熱處理不當(dāng)引起的故障約占總故障的40％。熱處理工藝的質(zhì)量對模具的質(zhì)量影響很大。 要求該材料具有足夠的淬透性和熱處理后的淬透性，并且變形小，淬火溫度范圍寬，過熱敏感性低，脫碳敏感性低。

一些模具要求非常低的表面粗糙度。 例如，使用需要鏡面拋光的塑料模具和一些冷作模具，具有良好拋光性能的模具材料。

這類鋼通常需要通過電渣重熔或真空電弧重熔進(jìn)行精煉，以獲得高純度鋼，以滿足鏡面拋光的要求。

為了簡化工藝并提高模具的制造效率，對于批量生產(chǎn)的模具，可以采用冷擠壓工藝來抑制型腔，即采用硬化的凸模直接壓出模具的型腔。 模子。這要求模具材料具有良好的冷變形特性，例如塑料模具中的低碳和低硅鋼具有良好的冷變形特性。

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淬火變形和開裂是熱處理的三個(gè)主要問題中的兩個(gè)，顯示出它們的重要性。模具在熱處理過程中需要很小的變形，特別是對于某些形狀復(fù)雜，在淬火后難以修整且在淬火和回火后需要較少變形的精密模具而言。 通常，使用微變形模具鋼。模具零件的淬火和破裂趨勢與模具的材料組成，原始結(jié)構(gòu)狀態(tài)，工件的幾何形狀和熱處理工藝有很大關(guān)系。

熱加工包括鍛造，鑄造和焊接。

熱處理性能包括熱塑性和熱處理溫度范圍。根據(jù)模具的不同制造工藝，可以提出不同的加工性能要求，并且這些性能受模具鋼的化學(xué)成分，冶金質(zhì)量和結(jié)構(gòu)狀態(tài)等因素影響。

在生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格控制熱處理的工藝參數(shù)。

鍛造不僅減少了模具鋼的加工余量，節(jié)省了鋼材，而且改善了模具鋼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷，例如碳化物偏析，因此鍛件的質(zhì)量直接影響模具的質(zhì)量。

性能熱處理工藝性能：

強(qiáng)度，淬火變形和開裂趨勢：

硬化類型主要取決于鋼的碳含量，淬透性主要取決于鋼的化學(xué)組成，合金元素含量和淬火前的顯微組織狀態(tài)。對于大部分要求高硬度的冷作模具冷作模具鋼熱用途，對淬硬型要求較高；對于大部分熱作模具和塑料模具，對硬度的要求并不太高，往往更多地考慮其淬透性，特別是一些大截面，深型腔模具，為了使模具的心部能得到良好的組織和均勻的硬度，就要更換淬透性好的模具鋼；另外對于形狀復(fù)雜，要求精度高又容易產(chǎn)生熱處理變形的模具，為了減少其熱處理變形，經(jīng)常采用冷卻能力弱的淬火介質(zhì)（如油冷，空冷，淬火或鹽浴等溫淬火等），這就需要采用淬透性更好的模具材料，以得到滿意硬化層的硬度和深度。

⑴，硬化和可淬性：

在模具的總成本中，特別是對于小型精密模具和復(fù)雜模具，在加工，熱處理，表面處理時(shí)，模具鋼的成本通常僅占總成本的10％至20％，有時(shí)甚至不到10％。，組裝和管理費(fèi)用應(yīng)占總費(fèi)用的80％以上。

因此，模具鋼的加工性能已成為影響模具成本的重要因素，也是提高模具質(zhì)量和使用壽命的關(guān)鍵。

經(jīng)常遇到的處理技術(shù)性能如下：

有些模具要求在工作條件***苛刻的部分堆焊上特種耐磨和耐蝕材料，有些模具力求在使用過程中采用堆焊工藝進(jìn)行修復(fù)后能夠重新使用，對這些模具就要求選擇焊接性好的模具材料為了簡化焊接過程。良好的焊接性可以避免焊接前和焊接后的處理過程。為了更好地滿足焊接工藝的需求，相應(yīng)地開發(fā)了一組具有良好焊接性的模具材料。

（3）焊接性：

東锜模具鋼廠采用大型設(shè)備：電弧爐+精煉爐+真空脫氣+電渣爐+鍛造。

冷加工過程的性能包括切割，研磨，拋光，冷擠壓和冷拔。

模具產(chǎn)品有時(shí)對表面質(zhì)量，表面粗糙度和拋光性能有很高的要求，這需要更高質(zhì)量的鋼，雜質(zhì)少，結(jié)構(gòu)均勻且無纖維方向的模具鋼。 采取了一些措施來改善鋼的加工性能并降低模具的制造成本。

性能，鑄造工藝性能：

在模具加工過程中，如果發(fā)生氧化脫碳現(xiàn)象，會改變模具的形狀和性能，影響模具的硬度，耐磨性和使用壽命，導(dǎo)致模具過早失效。脫碳敏感性主要取決于鋼的化學(xué)組成，尤其是碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

processing熱加工性能：

某些模具鋼，例如高釩高速鋼和高釩高合金模具鋼，其磨削性能較差，磨削率低，不便于磨削。近年來，粉末冶金生產(chǎn)的使用可使鋼中的碳化物小而均勻，從而完全消除了普通工藝生產(chǎn)的高釩模具鋼中大的碳化物顆粒，不僅大大提高了此類合金的磨削性能。 鋼，并提高鋼的可塑性，韌性等性能。

為了提高模具鋼的可加工性和可磨性，應(yīng)在模具鋼精煉的后期使鋼水變性。 通過添加變性劑（例如Si，Ca和稀土元素等）），形成富鈣硫化物或稀土硫化物。硫化物的球形化，抑制了硫?qū)︿摰臋C(jī)械性能的不利影響，對鋼的機(jī)械加工性和可磨性保持并發(fā)揮了有益的作用，因此，易切削模具鋼得到了進(jìn)一步的發(fā)展。

一些高鉬含量的模具鋼由于易氧化和脫碳而在一段時(shí)間內(nèi)受到了限制。 在發(fā)展熱處理工藝設(shè)備之前，要進(jìn)行特殊的熱處理工藝，例如真空熱處理，受控氣氛熱處理和鹽浴熱處理，它可以有效地防止氧化和脫碳，從而可以促進(jìn)這種型鋼的順利使用。

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⑶，氧化脫碳敏感性：

可鍛性：

為了簡化生產(chǎn)過程，近年來，國內(nèi)外致力于開發(fā)使用鑄造技術(shù)來生產(chǎn)接近模具形狀的鑄坯。例如，中國研究了利用鑄造技術(shù)生產(chǎn)一些冷作模具，熱作模具和玻璃成型模具，并因此開發(fā)了一些用于制造模具的鋼。對于這種材料，需要良好的鑄造工藝性能，例如流動性和收縮率。

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原文標(biāo)題：冷作模具鋼熱用途？全面解讀模具鋼材的工藝性能要求