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　　 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，模具鋼也得到了廣泛的應(yīng)用，模具質(zhì)量的提高必須合理地選擇材料，針對(duì)不同的材料采用相應(yīng)的熱處理工藝及優(yōu)化的加工工藝，可以提高模具的制造精度和使用壽命，避免模具發(fā)生早期失效。接下來東锜模具鋼小編給大家分享一下為什么別人家的沖壓模具壽命那么高。

　　

　　 1、影響沖壓冷模具的壽命因素分析

　　

　　 在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的今天，冷沖壓模具廣泛運(yùn)用于企業(yè)對(duì)機(jī)械零部件的批量生產(chǎn)中，同時(shí)為了得到***大的效益，企業(yè)一般都會(huì)比較注重冷沖壓模具的使用壽命。

　　

　　 1.1、沖壓生產(chǎn)工藝及模具設(shè)計(jì)

　　

　　 在實(shí)際生產(chǎn)中，影響模具工作的因素主要有沖壓材料表面質(zhì)量差、公差大、材料性能不穩(wěn)定以及表面有雜質(zhì)，這些都會(huì)導(dǎo)致模具磨損加快。在拉深模中，影響模具沖壓載荷的大小以及黏著傾向的程度***重要的是被拉深板料的成形能力、厚度、材料的表面質(zhì)量等。在生產(chǎn)模具中，由于整體式模具會(huì)存在凹凸角進(jìn)而會(huì)造成應(yīng)力集中現(xiàn)象導(dǎo)致模具炸裂。另外對(duì)模具的磨損影響較大的是凹凸模的形狀和圓角半徑大小，例如在拉深模比較小的圓角半徑中，會(huì)增大胚料流動(dòng)阻力，不斷的增大摩擦力進(jìn)而使模具磨損或者使沖件斷裂。

　　

　　 1.2、模具材料

　　

　　 （1）模具材料影響模具壽命

　　

　　 對(duì)模具壽命影響***大的為模具材料，模具的材料性能***大地影響模具的使用壽命，例如在拉深模的制作中如采用Cr12MoV鋼就很容易出現(xiàn)咬合和拉毛現(xiàn)象，但是采用GT35型鋼結(jié)硬質(zhì)合金制作就能大大的減弱咬合傾向，提高模具的使用壽命。

　　

　　 （2）模具的工作硬度影響模具壽命

　　

　　 模具硬度的提高主要指模具鋼的抗壓強(qiáng)度、耐磨性和抗咬合能力，但是也會(huì)降低模具韌性、冷熱疲勞抗力及可磨削性能。在生產(chǎn)生活實(shí)踐中，常見的失效形式就是硬度過高導(dǎo)致模具斷裂，***少數(shù)會(huì)出現(xiàn)變形和磨損。

　　

　　 （3）模具材料的冶金質(zhì)量影響模具壽命

　　

　　 模具材料的冶金質(zhì)量***要影響的是那些大、中型截面的模具和碳和合金元素含量高的模具鋼，現(xiàn)實(shí)的表現(xiàn)為非金屬同化、碳化物偏析、中間松散等，對(duì)那些高碳高合金鋼，凡是輕易造成模具淬火開裂和模具的初期破壞。

　　

　　 1.3、模具的熱處理工藝

　　

　　 預(yù)先熱處理、粗加工后的消除應(yīng)力退火、淬火與回火、磨削后或電加工后消除應(yīng)力退火等都是屬于模具的熱處理方式，模具的熱處理質(zhì)量同樣對(duì)模具的性能以及使用壽命有著***大的影響，大量的事實(shí)證明模具的熱處理工藝差能夠直接導(dǎo)致模具工件零件的淬火變形與開裂以及使用過程中的早期斷裂。

　　

　　 1.4、模具加工工藝

　　

　　 切削加工、磨削加工和電火花加工是制造模具所必需的加工工藝，生產(chǎn)中影響模具的耐磨性、斷裂抗力、強(qiáng)度，如果加工方式不妥，加工質(zhì)量容易出現(xiàn)問題。

　　

　　 （1）磨削加工的影響

　　

　　 磨削加工處理不當(dāng)會(huì)致使模具的疲勞強(qiáng)度和斷裂抗力降低，原因是磨削燒傷和磨削裂紋。

　　

　　 （2）電火花加工的影響

　　

　　 點(diǎn)火花加工不當(dāng)會(huì)降低模具的韌性和斷裂抗力，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的***要原因是電火花加工會(huì)產(chǎn)生電火花燒傷層，燒傷層拉應(yīng)力較大，當(dāng)厚度較大時(shí)將出現(xiàn)顯微裂紋。

　　

　　 2、提高冷沖壓模具壽命的措施

　　

　　 通過分析冷沖壓模具壽命的影響因素可知，影響模具壽命的因素是多方面的，在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)綜合考慮這些因素，從而設(shè)計(jì)出更經(jīng)濟(jì)高效率的模具，對(duì)于特殊用途的冷沖壓模具，應(yīng)結(jié)合其自身要求設(shè)計(jì)出經(jīng)濟(jì)適用的模具。

　　

　　 2.1、正確選擇模具材料

　　

　　 凸模的工作條件比凹模更差，凸模要比凹模材料的材質(zhì)更好

。大批量沖裁時(shí)，要注意選擇模具材料應(yīng)該是強(qiáng)度高、耐磨性好、韌性好的模具材料。

　　

　　 2.2、合理的冷沖壓模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，是保證模具使用壽命的必備前提

　　

　　 冷沖壓模具的使用壽命與合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有著很大的關(guān)系，設(shè)計(jì)之初在保證冷沖壓模具其他設(shè)計(jì)要求。必須保證模具的韌性、鋼度與強(qiáng)度，以確保冷沖壓模具在沖裁過程中模具的凸、凹模及其它結(jié)構(gòu)件不至于因受沖裁力影響而發(fā)生的變形、損壞或增加磨損程度。模具設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能采用帶導(dǎo)向的模具設(shè)計(jì)，同時(shí)還應(yīng)考慮模具設(shè)計(jì)間隙，設(shè)計(jì)間隙過小或過大也會(huì)增加凸、凹模磨損程度，從而導(dǎo)致模具損壞，使用壽命降低。

　　

　　 以上就是東锜模具鋼給大家分享的為什么別人家的沖壓模具壽命那么高。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能越來越復(fù)雜，而高溫、高速、高摩擦及腐蝕性的工作環(huán)境對(duì)高性能材料的需求也越來越高。希望對(duì)大家有所幫助，對(duì)模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《模具制造工藝對(duì)沖壓模具壽命有哪些影響？》。

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原文標(biāo)題：為什么別人家的沖壓模具壽命那么高？看完你就明白了