模具鋼在工作性能方面有哪些要求?東锜模具鋼全網(wǎng)解說
發(fā)布時(shí)間:2020-08-05 ?? 瀏覽次數(shù):次
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我們對模具鋼的需求越來越大,模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機(jī)械制造、無線電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本,接下來東锜模具鋼給大家分享一下模具鋼在工作性能方面的要求。
①硬度
模具在工作時(shí)受力狀態(tài)是復(fù)雜的,如熱作模具通常在交換的溫度場下承受交變應(yīng)力作用,因此它應(yīng)具有良好的抗軟化或塑性變形狀態(tài)的能力,在長期工作環(huán)境下仍能保持模具的形狀和尺寸精度。硬度是模具鋼的生要性能之一。對冷作模具的硬度一般選擇在58HRC以上,而熱作模具尤其是要求高的抗熱疲勞性能的模具,通常硬度在45HRC左右。對普通使用的塑料模具,一般硬度要求在35HRC左右。
②強(qiáng)度與韌性
零件在成形使模具承受著巨大的的沖擊、扭曲等負(fù)荷,尤其是現(xiàn)代高速?zèng)_壓、高速精密鍛造和液態(tài)成形等技術(shù)以及一次成形技術(shù)的發(fā)展,模具承受著更大的負(fù)荷,往往由于鋼材的強(qiáng)度和韌度不夠,造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或斷裂而早期失效,因此模具熱處理后應(yīng)具有較高的硬度和韌度。
③耐磨性
零件成形時(shí)材料與模具型腔表面發(fā)生相對運(yùn)動(dòng),使型腔表面產(chǎn)生了磨損,從而使得模具的尺寸精度、形狀和表面的粗糙度發(fā)生變化而失效。磨損是一種復(fù)雜的過程,影響因素很多,除取決于作用于模具的外界條件外,還在很大程度上取決于采用鋼材的化學(xué)成分不均勻性、組織狀態(tài)、力學(xué)性能等。
④疲勞性能
模具工作時(shí)承受著機(jī)械沖擊和熱沖擊的交變應(yīng)力,熱作模具在工作的過程中,熱交變應(yīng)力更明顯地導(dǎo)致模具熱裂。受應(yīng)力和溫度梯度的影響而引起裂紋,往往是在型腔表面形成淺而細(xì)的裂紋,它的迅速傳播和擴(kuò)展導(dǎo)致模具失效。另外,鋼的化學(xué)成分及組織的不均勻,鋼中存在的冶金缺陷如非金屬夾雜物,氣孔、顯微裂紋等均可導(dǎo)致鋼的疲勞強(qiáng)度降低,因?yàn)樵诮蛔儜?yīng)力的作用下,***先在這些薄弱地區(qū)產(chǎn)生疲勞裂紋并發(fā)展為疲勞破壞。
⑤粘著性
工模具零件的表面由于兩金屬原子相互摭用或單相擴(kuò)散的作用,往往會(huì)有一些被加工金屬粘附著,尤其是一些切削、剪切工具和沖壓工具的表面會(huì)產(chǎn)生粘附或結(jié)疤現(xiàn)象,這會(huì)影響刃口的鋒利程度和局部組織、化學(xué)成分的改變,使刃口部分崩裂或粘附金屬的脫落劃傷模具,使工件表面粗糙。因此良好的抗粘著性也是很重要的。
⑥拋光和蝕刻性能
隨著模具,特別是塑料模具的廣泛使用,低的表面粗糙度值(有時(shí)甚至是鏡面的程度)已經(jīng)十分性必要,低的表面粗糙度值影響到模具的壽命和生產(chǎn)效率及制品的質(zhì)量。高的表面質(zhì)量可以減輕腐蝕(特別是局部點(diǎn)狀腐蝕);減小開裂的危險(xiǎn),拋光鋼材的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度及碳化物分布必須均勻。大碳化物尤其是他們偏析并成帶狀時(shí),對表面拋光性***為有害
鋼材中任何未閉合的空洞都會(huì)影響其拋光性能,因而熱加工中壓合疏松等冶金缺陷并保持組織的致密是十分必要的,這可以通過現(xiàn)代化的成形加工技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。例如反復(fù)鐓拔技術(shù)、旋轉(zhuǎn)鍛造技術(shù)、高溫等靜壓制等可細(xì)化原始鑄態(tài)組織,樹枝晶內(nèi)空隙。電渣重熔、真空電弧重熔精煉工藝,對鋼材均勻性也十分有利。由熱處理或表面硬化而引起的缺陷,應(yīng)盡量避免導(dǎo)致硬度不均勻的脫碳。
以上就是東锜模具鋼給大家分享的東锜模具鋼給大家分享的模具鋼在工作性能方面的要求。此外,還應(yīng)根據(jù)模具的工作條件和環(huán)境的差異,考慮所用模具鋼應(yīng)具有良好的熱導(dǎo)性、抗腐蝕性、抗氧化性和導(dǎo)磁性等。希望對大家有所幫助,對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《M333模具鋼的特點(diǎn)以及它的用途【行業(yè)知識(shí)】》。
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