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P20的生產(chǎn)工藝

發(fā)布時間：2020-07-13 ?? 瀏覽次數(shù)：次

　　 P20模具鋼是美國牌號，是一種預硬型塑料模具鋼，相當于中國牌號3Cr2Mo，因其具有淬透性高，綜合力學性能好，較大截面時也能獲得均勻的硬度，且具有良好的拋光性能，***適合做形狀復雜的大、中型精密模具，在國際上得到廣泛應用。下面就由小編來為大家介紹一下P20的生產(chǎn)工藝吧。

　　考慮到設備情況及鋼種的特點，制定的生產(chǎn)工藝流程如下:鐵水→脫硫→轉爐→吹氬→LF爐→ＲH爐→連鑄→熱送→加熱→除磷→軋制→矯直、冷床空冷→剪切、表面檢驗→探傷→回火→檢驗、標識、入庫。在鍛造P20模具鋼時要注意以下幾點：

　　 1、煉鋼工藝控制

　　 1) 嚴格控制雜質(zhì)的含量。模具鋼中存在的夾雜物尤其是硬而脆的夾雜物會嚴重降低鋼的拋光性能。鋼中硫含量的增加將增大其腐蝕不均勻性，這直接影響塑料模具表面花紋圖案的蝕刻性能，因此鋼中S含量應控制在0.01%以下。

　　 2) 控制氫和氮的含量。鋼從液相向固相轉變以及在后續(xù)的冷卻過程中，氮和氫的溶解度急劇下降，加上凝固過程的偏析，殘留的氮和氫會超過溶限而析出氣體，***易產(chǎn)生氣孔，這些氣孔破壞了鋼的連續(xù)性，使探傷合格率下降。另外，鋼中的碳和高壓氫在高溫下反應生成甲烷，其壓力也會促使裂紋產(chǎn)生，同樣會降低探傷合格率。

　　 3) 控制中心偏析。合金模具鋼碳含量和合金含量較高，導熱性差，在鑄坯凝固過程中柱狀晶發(fā)達，較易形成中心偏析，中心偏析部位在鋼板切割時由于受熱淬火發(fā)生組織轉變，在熱應力和組織應力的共同作用下易沿中心偏析部位發(fā)生開裂。另外，中心偏析導致模具性能產(chǎn)生波動，容易出現(xiàn)模具拋光質(zhì)量差、模具加工過程中變形較大等問題，***終導致模具無法滿足用戶的使用要求。

　　針對以上控制要求，我們采取了以下控制措施:保證熔劑、輔料干燥；氧槍、煙罩、LF爐沒有漏水現(xiàn)象；ＲH真空處理時間不小于25 min，軟吹時間不小于8 min；采用保護澆鑄，中間包鋼水過熱度控制在30 ℃以內(nèi)；保證鑄機設備狀況良好，使用輕壓下技術。

　　 2、軋鋼工藝控制

　　 1）加熱

　　連鑄坯采用熱送熱裝，該鋼種碳含量和合金含量較高，導熱性差，加熱時須控制好加熱溫度和加熱時間，以免發(fā)生坯料斷裂和脫碳現(xiàn)象。

　　鑄坯加熱溫度要求：預熱段不大于800 ℃，一加熱段為1050～1150 ℃，二加熱段為1200～1240 ℃，均熱段為1200～1260 ℃，加熱時間按不低于1 min /mm控制。

　　 2）軋制及冷卻

　　鋼板進行立輥齊邊軋制，開軋溫度不小于1050℃，終軋溫度不小于950℃，軋后空冷。為保證鋼板平直度要求，前兩道次應適當減小壓下量，***后兩道次應適當降低拋鋼速度，軋后矯直1～3道的矯直溫度不低于450 ℃。錳、鉻、鉬等合金元素的添加，擴大了奧氏體區(qū)，降低了Bs點，提高了過冷奧氏體的穩(wěn)定性，使其相變推遲，但推遲珠光體轉變的作用遠遠大于推遲貝氏體轉變的作用，導致珠光體與貝氏體轉變曲線分離，并使貝氏體轉變更突出，從而大大地提高了貝氏體的淬透性，即使是在空冷狀態(tài)下也可獲得全截面貝氏體組織

。

　　由于此鋼種具有較高的熱應力敏感性，鋼板下線后應堆冷或入箱緩冷48 h 以上。

　　 3、熱處理及檢驗

　　軋態(tài)鋼板截面洛氏硬度檢測結果見表2，對軋態(tài)鋼板進行金相組織檢測，軋態(tài)鋼板基體金相組織為粒狀貝氏體，心部偏析區(qū)域有帶狀組織，因存在合金元素偏析，心部帶狀組織較難浸蝕而呈現(xiàn)白亮色。

　　對軋態(tài)鋼板進行回火工藝試驗，回火溫度分別為520℃，540℃，560℃，580℃和600℃，回火時間均為2 h，回火后進行截面洛氏硬度檢測，在520～600 ℃回火，鋼板的洛氏硬度呈下降趨勢，而在560～600℃回火，鋼板的硬度值及同板差均滿足交貨要求。對回火態(tài)鋼板進行金相組織檢測，其組織均為回火貝氏體。因此，回火溫度范圍定為560～600 ℃。

　　以上就是小編為大家分享的P20模具鋼生產(chǎn)工藝，希望對大家有所幫助，東锜模具在模具鋼鍛造方面積累了大量經(jīng)驗，鍛造的模具鋼都有著優(yōu)良品質(zhì)，是您選購模具鋼的好去處。

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　　東锜特殊鋼于1981年從業(yè)高品質(zhì)模具材料，是日本大同代理商，與日本、德國、瑞典、國內(nèi)寶鋼、撫鋼等多家鋼廠長期合作。擁有豐富的供應經(jīng)驗。是多家知名企業(yè)的原材料穩(wěn)定供應商。