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冷作模具鋼的特性，模具鋼材SKD61的表面處理工藝

冷作模具鋼的特性，模具鋼材SKD61的表面處理工藝

***先對(duì)模具鋼SKD61進(jìn)行等離子滲氮，然后進(jìn)行不平衡磁控濺射，以制備三種復(fù)合涂層：TiN，CrN和TiN / CrN。研究表明，TiN / CrN復(fù)合鍍層的硬度***高，為36 GPa。 TiN為26 GPa;同時(shí)，TiN / CrN復(fù)合涂層的附著性能和沖擊性能優(yōu)于其他兩種復(fù)合涂層。

合金高能光束表面合金化

⒉NC共滲透

㈡高能束表面處理

模具鋼SKD61的低溫化學(xué)熱處理

in多次滲透

對(duì)于SKD61模具鋼，特別是鋁合金壓鑄模具，可以在電弧離子鍍?cè)O(shè)備上沉積鋁膜，然后使用電子束輻照處理技術(shù)在真空條件下對(duì)模具表面進(jìn)行20次轟擊，以致 在表面上產(chǎn)生約10μm的氧化膜。這樣可以有效地提高模具表面的抗氧化性，抗熱疲勞性，耐磨性等性能。

SKD61模具鋼已經(jīng)過兩次表面改性處理。 一種是通過PVD直接在基板上沉積TiMN涂層，另一種是在基板上進(jìn)行氣體氮化處理，然后通過PVD沉積TiAIN涂層以形成復(fù)合層。研究表明，復(fù)合層的耐磨性***好。 單個(gè)氮化物涂層的耐磨性優(yōu)于單個(gè)TiAlN涂層的耐磨性，前者比后者高約5倍冷作模具鋼的特性。

更典型的多次滲透過程是C，N，O，S，B五次滲透。

SKD61模具鋼經(jīng)過五元素共滲后，在工件表面形成硼化物，碳化物和氮化物，增強(qiáng)分散作用，顯著提高工件表面層的硬度，擴(kuò)散層被滲入 氮和碳，硬度增加了。對(duì)比試驗(yàn)表明，五元素滲入的硬化作用優(yōu)于氣體滲氮和硫，碳和氮的三元滲入。 盡管熱疲勞裂紋產(chǎn)生較早，但它們并沒有擴(kuò)展得更深，因此提高了抗熱疲勞性冷作模具鋼的特性。廣東一家公司為許多鋁型材工廠生產(chǎn)和加工熱擠壓模具。 大多數(shù)擠出模頭由SKD61鋼制成。 較早使用普通的氮化工藝，結(jié)果不盡人意。 后來，它更改為C，N，O，S和B。共滲，模具的耐磨性，熱疲勞抗力等性能均值得到大幅度提高，提高了5?6倍，獲得了很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

常見的過程包括軟氮化，三元滲透和多次滲透。

經(jīng)過傳統(tǒng)熱處理后，SKD61模具鋼的硬度為50-53HRC。 激光淬火后，由于具有超細(xì)且高密度的位錯(cuò)型馬氏體結(jié)構(gòu)，并且在激光加熱后的回火過程中碳化物分散，因此硬化層的硬度，回火性，耐磨性和耐蝕性顯著提高。 改善，表面硬度高達(dá)60HRC。激光熔覆技術(shù)通過在模具表面覆蓋一層熔覆材料來改善表面性能。在SKD61模具鋼的表面上覆蓋一層Co基合金> 40％Co +大量Cr，Ni和其他元素），可以獲得更好的高溫硬度，抗熱疲勞性和耐循環(huán)性 比SKD61模具鋼軟化。

laser激光表面處理

（N-C共滲，軟氮化）

模具鋼SKD61包含更多的元素，例如Cr和Mo。 在軟氮化過程中，穩(wěn)定的C和N化合物可以在表面形成并擴(kuò)散分布，這有利于提高耐腐蝕性，抗粘著性和耐熱疲勞性。 另外，該化合物具有良好的韌性和耐磨性，這可以減少模具表面的磨損。滲氮化合物中的e相在離子滲氮過程中韌性低，膨脹系數(shù)大，對(duì)熱疲勞性能產(chǎn)生不利影響。 軟氮化可以避免此缺點(diǎn)冷作模具鋼的特性。

N-C共滲由于其時(shí)間短，效果好，技術(shù)成熟而被廣泛使用。實(shí)踐證明，SKD61鋼鹽浴S，N，C滲入的適宜溫度為570°C持續(xù)3 h，表面硬度> 950 HV，滲透層致密，抗粘連，耐腐蝕和耐熱疲勞。性能更好_2。

當(dāng)H13鋼被S-N-C共滲透時(shí)，如果添加適量的稀土，則滲透層的硬度會(huì)增加，厚度會(huì)增加，組織會(huì)更致密。

H13模具鋼，2344模具鋼，2367模具鋼，2379模具鋼，SKD61模具鋼，Cr12MoV模具鋼

高能束加工特點(diǎn)：加熱速度快，可根據(jù)需要選擇加熱面積，工件變形小，不需要冷卻介質(zhì)，加工環(huán)境整潔。

processing復(fù)合加工

東锜模具鋼！-專業(yè)模具鋼制造商！制作優(yōu)質(zhì)的熱作模具鋼H13，冷作模具鋼，塑料模具鋼。

東锜模具鋼廠采用大型設(shè)備：電弧爐+精煉爐+真空脫氣+電渣爐+鍛造。

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