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　　 通常在模具鋼鍛造過程中常常因為鍛造意外導致出現(xiàn)裂紋，根據(jù)不同的的原因所產(chǎn)生的裂紋都不一樣，今天東锜模具小編就來為大家就是一下裂紋中的一種--橫向裂紋的產(chǎn)生原因與解決方法。

　　

　　 裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過渡部分存在大的拉應力峰值，大型模具快速冷卻時易形成大的拉應力峰值，因形成的軸向應力大于切向應力，導致產(chǎn)生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P.Sb，Bi，Pb，Sn，As等低熔點有害雜質(zhì)的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經(jīng)擴展形成橫向裂紋。

　　

　　 預防措施：

　　

　　 (1)模塊應合理鍛造，原材料長度與直徑之比即鍛造比***好選在2―3之間，鍛造采用雙十字形變向鍛造，經(jīng)五鐓五拔多火鍛造，使鋼中碳化物和雜質(zhì)呈細、小，勻分布于鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分布，大幅度提高模塊橫向力學性能，減少和消除應力源;

　　

　　 (2)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì)：在鋼的Ms點以上快冷，大于該鋼臨界淬火冷卻速度，鋼中過冷奧氏體產(chǎn)生的應力為熱應力，表層為壓應力，內(nèi)層為張應力，相互抵消，有效防止熱應力裂紋形成，在鋼的Ms―Mf之間緩冷，大幅度降低形成淬火馬氏體時的組織應力。當鋼中熱應力與相應應力總和為正(張應力)時，則易淬裂，為負時，則不易淬裂

。充分利用熱應力，降低相變應力，控制應力總和為負，能有效避免橫向淬火裂紋發(fā)生。CL-1有機淬火介質(zhì)是較理想淬火劑，同時可減少和避免淬火模具畸變，還可控制硬化層合理分布。調(diào)正CL-1 淬火劑不同濃度配比，可得到不同冷卻速度，獲得所需硬化層分布，滿足不同模具鋼需求。

　　

　　 于是那個就是小編為大家介紹的橫向裂紋的產(chǎn)生原因與解決方法，希望對大家有所幫助，如果有需要了解更多與模具鋼相關的知識歡迎繼續(xù)關注東锜模具。

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原文標題：橫向裂紋的產(chǎn)生原因與解決方法有哪些