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316L屬于美標(biāo)奧氏體不銹鋼4140和174ph哪個(gè)好，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTMA276/A276M-17。

316L因其優(yōu)異的耐腐蝕性在化工行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，316L也是屬于18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種4140和174ph哪個(gè)好，添加有2～3%的Mo元素。

316L的Mo含量使得該鋼種擁有優(yōu)異的抗點(diǎn)蝕能力，可以安全的應(yīng)用于含Cl－等鹵素離子環(huán)境。

由于316L主要應(yīng)用的是其化學(xué)性能，鋼廠對(duì)316L的表面檢查要求稍低（相對(duì)304），對(duì)表面要求較高的客戶要加強(qiáng)表面檢查力度。

17-4PH具有高強(qiáng)度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。

已經(jīng)被大量的推廣運(yùn)用在閥門，軸類及化纖行業(yè)及具有一定耐蝕要求的高強(qiáng)度零部件等。

whereZistheelongationrelativetofulldensitymaterialandεisthefractionalporosity.TheductilitydatainFig.20correspondtoβ300,withafulldensityductilityof5.2%inthiscase.Thissensitivitytoporosityislowerthanobservedinothersinteredsteels[96,129].其中Z是相對(duì)于全密度材料的伸長(zhǎng)率,而ε是分?jǐn)?shù)孔隙度。

圖20中的延性資料對(duì)應(yīng)于β300,在這種情況下,全密度延性為5.2%。

這種對(duì)孔隙度的敏感性低于其他燒結(jié)鋼材[96,129]。

Impacttoughnessevidencesahighvariabilitythatdependsontestconditions[43,103,116,120].Thereareatleastfourtestsinuse,notchedandun-notched,andfullsize(10by10mm)andsubsize(5by10mm).ThestandardCharpytestreliesona2mmdeepnotchinafullsizebar.AsevidentinTable11,thefindingsarehighlyscattered[5,43,103,116,120,128].Thiscompilationincludescomparativedataforcastandwrought17-4PH.TheheattreatedconditionisH900andafewtestsareinthesolutionisedcondition.Forcomparison,theindustrysets140Jastherecommendedvalueforsubsizeun-notchedtestbars,bothas-sinteredandheattreated.Notestdataarepublishedtosupportthisvalue,socautionisadvisedforapplicationssensitivetoimpactloading.Testinginusetemperature,strainrateandsurfacefinishconditionsisadvisedtoavoidsurprises.沖擊韌性證明了取決于測(cè)試條件的高變異性[43,103,116,120]。

至少有四項(xiàng)試驗(yàn)分別使用缺口、未缺口、全尺寸(10對(duì)10毫米)和半尺寸(5對(duì)10毫米)。

標(biāo)準(zhǔn)的擺錘測(cè)試，依賴于一個(gè)具有2毫米深凹槽在一個(gè)全尺寸的測(cè)試棒。

如表11所示，調(diào)查結(jié)果呈現(xiàn)高度分散數(shù)據(jù)[5,43,103,116,120,128]。

此匯編包括用于鑄件和鍛件的17-4PH一起比較資料。

熱處理?xiàng)l件都以H900實(shí)施，在固溶條件下進(jìn)行了一些試驗(yàn)。

為了比較,工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)置140J作為建議的半尺寸未缺口試驗(yàn)棒的沖擊耐受能耐,無(wú)論是燒結(jié)件和熱處理件。

但是沒(méi)有一份報(bào)報(bào)公開(kāi)這數(shù)值,因此建議對(duì)設(shè)計(jì)和使用者標(biāo)注耐沖擊使用的警告。

建議在使用溫度、應(yīng)變率和表面光潔度條件下進(jìn)行測(cè)試，避免出現(xiàn)意外。

(讀者們要注意和客戶協(xié)議耐沖擊的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，很重要。

Table11Comparativeimpacttoughnessreports沖擊韌性比較報(bào)告。

Residualporescauselowimpacttoughness,butsecondphases(delta-ferrite),segregationofimpuritiesandinclusionsareproblems.Althoughtheindustrystandardis140J,thesinteredresultsaremuchlower,tendingtoward20J(H900).Higheragingtemperaturesimprovetheresponse,reachingupto50Jfornotchedfull-sizebarsagedat610°C[116].Liketensiletests,thefracturesurfaceshowsevidenceofdeltaferriteandductiledimplesnucleatedatsilicaorchromicinclusions[39,51,130].殘余孔隙造成沖擊韌性降低,第二相(δ-鐵素體)、雜質(zhì)和夾雜物都是問(wèn)題原因之一。

雖然工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是140J,眾多報(bào)告的燒結(jié)件測(cè)試結(jié)果是低得很多,傾向于20J(H900)。

較高的時(shí)效溫度改善了這個(gè)結(jié)果網(wǎng)好走，缺口全尺寸試棒可達(dá)到50J在610°C時(shí)效處理后[116]。

與拉伸試驗(yàn)一樣,斷口顯示了δ-鐵素體和韌性酒窩中有二氧化硅或鉻包裹體的核狀物證據(jù)[39,51,130]。

ReportsonthefatigueendurancelimitarecollectedinTable12[43,49,114,130].Fatiguestrengthforthefullyreversedcycle(R-1,whereRminstressovermaxstress)at50%survivalis517MPaforsinteredmixedelementalpowderheattreatedtoH900.Ontheotherhand,gasatomizedpowderintheH1150heattreatmentislowerat423MPa.Duetoscatter,the99%survivalfatiguestrengthisreducedto362MPa.Otherreportscompareheattreatmentagainstas-sintered,giving630and470MPa,respectively.LowcyclefatigueafterHIPandheattreatment(H1100)isnotasgoodaswrought,butbetterthancastmaterial[19].Overalargenumberofstudies,thereisnostatisticalevidenceofmechanicalpropertydifferencesbetweengasandwateratomizedpowders.However,inadirectcomparison,thetensilestrengthis1280MPaforgasatomizedand1136MPaforwateratomizedaftersintering1350°Cfor60minfollowedbysolutionisationandH900heattreatment[53].Note,heattreatedtensilestrengthreachesto1485MPawith8-9%elongationusinggasatomizedpowder[44,56,64].Likewise,forductility,adirectcomparisonfor1300°Csinteringusing14μmgasandwateratomizedpowdersreports14.5%elongationand1%elongation,respectively[71].Thesinteringcycleapparentlyneedstobemodifiedtoaccommodatethepowdertypeandthensimilarpropertiesarepossible.在表12[43,49,114,130]中收集疲勞耐力***限的報(bào)告，完全反轉(zhuǎn)回圈的疲勞強(qiáng)度(R-1,其中R***小應(yīng)力超過(guò)***大應(yīng)力)在50%存活率是517MPa，燒結(jié)混合元素粉末熱處理H900。

另一方面，氣體霧化粉末在H1150熱處理后低于423兆帕。

由于分散效果，99%的生存疲勞強(qiáng)度減少到362兆帕。

其他報(bào)告比較了熱處理與燒結(jié),分別得到MPa。

HIP和熱處理后的低周期疲勞(H1100)不如鍛件好,但比鑄件材料[19]要好。

在大量的研究中，沒(méi)有統(tǒng)計(jì)證據(jù)表明氣體和水霧化粉末之間的力學(xué)性能差異。

然而，直接比較，抗拉強(qiáng)度是氣體霧化為1280MP和水霧化為1136MPa,燒結(jié)1350°C保溫60分鐘后，在施以固溶和H900熱處理[53]。

注意，熱處理后抗拉強(qiáng)度達(dá)到1485MPa，延伸率8-9%，使用氣體霧化粉末[44,56,64]可達(dá)到這樣的數(shù)據(jù)。

同樣對(duì)于延性而言，直接比較于1300°C燒結(jié)使用14μm氣體和水霧化粉末報(bào)告得到分別為14.5%的伸長(zhǎng)率和1%的伸長(zhǎng)率,[71]。

燒結(jié)周期顯然需要修改，以適應(yīng)粉末類型，然后才可能獲得相類似的性質(zhì)。

17-4PH合金是由銅、鈮鈳構(gòu)成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。

這個(gè)等級(jí)具有高強(qiáng)度、硬度（高達(dá)）和抗腐蝕等特性。

經(jīng)過(guò)熱處理后，產(chǎn)品的機(jī)械性能更加完善，可以達(dá)到高達(dá)mpa（ksi）的耐壓強(qiáng)度。

這個(gè)等級(jí)不能用于高于或非常低的溫度下，它對(duì)大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力174ph熱處理硬度，它的抗腐蝕能力與304和430一樣。