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模具鋼鍛造生產(chǎn)工藝流程

發(fā)布時(shí)間：2020-08-19 ?? 瀏覽次數(shù)：次

　　模具鋼鍛造生產(chǎn)工藝流程

　　近些年來，為了提高鍛造效率和鍛造的模具鋼尺寸精度，一般采用液壓快鍛機(jī)進(jìn)行模具鋼的生產(chǎn)，對于鍛造應(yīng)考慮的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)有：

　　保證足夠的壓縮比

　　從鋼錠到鋼胚、材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比（簡稱鍛比），一般用k=F0/F(FO-鋼錠平均截面積，F(xiàn)-胚或材截面積)。如果分步加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼的熱加工過程中***主要的工藝參數(shù)，在有的鋼種的技術(shù)條件中，有明確的規(guī)定，一般不應(yīng)小于4，。尤其是模塊，對鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴(yán)格。

　　加熱溫度和升溫速度

　　鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工***重要的工藝參數(shù)，一般與鋼種的特性有關(guān)，主要取決于鋼的化學(xué)成分。如果加熱溫度過高，會引起過熱、過燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具鋼。加熱溫度過低，難以加工、也易出現(xiàn)裂紋，影響生產(chǎn)設(shè)備和效率。因此應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定模具鋼的加熱溫度

。為保證鋼錠表面和中心部位的溫度梯度小和減小熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，從而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)緩慢升溫，并分幾段預(yù)熱保溫，然后逐漸升溫到加熱溫度，對于中、高合金模具鋼的冷錠一般不要高于600℃裝爐。

　　終鍛溫度

　　在鍛造過程中，在確保模具鋼不出現(xiàn)裂紋的情況下，應(yīng)盡量用較低的終鍛溫度，會獲得更細(xì)小的晶粒。其次，對于某些萊氏體鋼，在鍛造時(shí)避免終鍛溫度過低，而產(chǎn)生角裂和邊裂。

　　變形工藝

　　鋼胚的冷卻

　　模具鋼的大多數(shù)鋼鍛后或軋后要求緩冷或紅松退火，在緩冷坑中緩冷時(shí)，注意入坑的溫度和緩冷坑的保溫性能，一般鋼種在鍛后入坑，保溫時(shí)間不要低于48h。

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　　東锜特殊鋼于1981年從業(yè)高品質(zhì)模具材料，是日本大同代理商，與日本、德國、瑞典、國內(nèi)寶鋼、撫鋼等多家鋼廠長期合作。擁有豐富的供應(yīng)經(jīng)驗(yàn)。是多家知名企業(yè)的原材料穩(wěn)定供應(yīng)商。

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