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　　 隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，模具鋼的使用情況也大大提高，模具鋼得到了廣泛的應(yīng)用，雖然模具鋼很常用，但是很多人不會選擇模具鋼，選擇模具鋼其實(shí)要滿足它的工作要求，那么下面東锜模具鋼小編為大家分享一下模具鋼選用的條件有哪些。

　　

　　 1、耐磨性

　　

　　 坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具***基本、***重要的性能之一。

　　

　　 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

　　

　　 2、強(qiáng)韌性

　　

　　 模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

　　

　　 模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

　　

　　 3、疲勞斷裂性能

　　

　　 模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　

　　 模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　

　　 4、高溫性能

　　

　　 當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

　　

　　 5、耐冷熱疲勞性能

　　

　　 有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　

　　 6、耐蝕性

　　

　　 有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

　　

　　 （二）模具滿足工藝性能要求

　　

　　 模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

　　

　　 1、可鍛性

　　

　　 具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

　　

　　 2、退火工藝性

　　

　　 球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

　　

　　 3、切削加工性

　　

　　 切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

　　

　　 4氧化、脫碳敏感性

　　

　　 高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

　　

　　 5、淬硬性

　　

　　 淬火后具有均勻而高的表面硬度。

　　

　　 6、淬透性

　　

　　 淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

　　

　　 以上就是東锜模具鋼小編為大家分享的模具鋼選用的條件，我相信大家看了之后今后都會去選擇模具鋼了，希望對大家有所幫助，喜歡模具鋼的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《718模具鋼和718H模具鋼有什么區(qū)別》

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原文標(biāo)題：模具鋼選用的條件有哪些