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　　 模具鋼是用來(lái)制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機(jī)械制造、無(wú)線電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門(mén)中制造零件的主要加工工具。模具的質(zhì)量與使用壽命除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響

。接下來(lái)東锜模具鋼小編給大家分享一下改變模具鋼性能的三種方法。

　　

　　 1.改變合金成分

　　

　　 （1）碳：C

　　

　　 功能：增加淬火組織的硬度；形成碳化物，提高耐磨性；降低韌性；降低可焊性。

　　

　　 （2）鉻：Cr

　　

　　 功能：提高鋼之硬度，形成堅(jiān)硬及穩(wěn)定的碳化鉻，從而改善耐磨性；能提高鋼的淬透性；當(dāng)Cr含量超過(guò)12%時(shí)，具耐腐蝕作用，并提供良好的拋旋光性。

　　

　　 （3）鉬：Mo

　　

　　 功能：Mo是強(qiáng)碳化物形成元素，提高耐磨性；Mo>0.5％時(shí)能抑止其他合金元素引致之回火脆性；提供紅硬性，熱強(qiáng)度；提高淬透性，回火穩(wěn)定性。

　　

　　 （4）釩：V

　　

　　 功能：可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性；細(xì)化鋼的晶粒，降低過(guò)熱敏感性；提高鋼之強(qiáng)度、韌性及回火穩(wěn)定性。

　　

　　 （5）鎳：Ni

　　

　　 功能：Ni能提高鋼的淬透性；Ni能細(xì)化晶粒。

　　

　　 （6）硫：S

　　

　　 功能：常以MnS形式存在鋼中，割裂基體的連續(xù)性，惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性，可提高材料的切削能力。

　　

　　 2.改進(jìn)冶煉工藝

　　

　　 電渣重熔（ESR）

　　

　　 將粗鋼坯置于電渣爐中，通入強(qiáng)電流，使電爐產(chǎn)生很高的溫度，使粗鋼坯熔化成鋼水，鋼水流經(jīng)電渣，雜質(zhì)被電渣過(guò)濾吸附，從而達(dá)到純化的效果。整體重熔速度快，但一些非常細(xì)小的雜質(zhì)并未除去。

　　

　　 真空電弧重熔（VAR）

　　

　　 在真空爐里，通入強(qiáng)電流在鋼胚上，鋼胚底部開(kāi)始熔化，雜質(zhì)汽化成氣體被抽走，從而將鋼材純度提高，而且，它是一滴一滴地凝固，凝固速度非?？?，組織變得很致密。特點(diǎn)是雜質(zhì)去得**，但整體重熔速度慢。

　　

　　 3.采用熱處理

　　

　　 鋼材的熱處理，是指經(jīng)過(guò)加熱然后冷卻，通過(guò)控制鋼材的加熱溫度、保溫時(shí)間及冷卻速度來(lái)改變鋼的性能，以滿足加工或使用要求的工藝過(guò)程。

　　

　　 主要的熱處理工藝有：退火、正火、淬火和回火。

　　

　　 以上就是東锜模具鋼小編給大家分享的改變模具鋼性能的三種方法。相信大家看完本篇文章就會(huì)對(duì)模具鋼的性能改變有了更多的了解，希望對(duì)大家有所幫助，對(duì)模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《模具鋼在工作性能方面有哪些要求？東锜模具鋼全網(wǎng)解說(shuō)》。

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