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　　 壓鑄模具鋼具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)流程短、鑄件光潔度和強(qiáng)度較高、加工余量少、節(jié)約金屬材料等工藝特點(diǎn)。壓鑄模是種非常昂貴的特殊的精密機(jī)械，要求模具維修工不但有精湛的技術(shù)，精細(xì)的作風(fēng)，還要有認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神。接下來東锜模具鋼小編給大家分享一下8大壓鑄模具鋼的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　

　　 1、全在清理模具各處金屬肖和積垢，顯現(xiàn)模具本色。

　　

　　 2、參照與模具一起送修的***后一個(gè)壓鑄產(chǎn)品，仔細(xì)檢查模具存在的問題。有無拉傷、粘模、壓蹋、掉肉，有無小型芯彎曲或折斷，有無活動(dòng)型芯插入定位不準(zhǔn)，有無斷推桿或推桿長度發(fā)生變化，有無鑲塊定位不準(zhǔn)，有無緊固螺栓松動(dòng)等。根據(jù)損壞情況，確定修理或更換。

　　

　　 3、對(duì)導(dǎo)致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補(bǔ)修理，焊補(bǔ)修理應(yīng)嚴(yán)格按焊補(bǔ)工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴(yán)重或模具損壞。

　　

　　 4、較大成型零件成型表面嚴(yán)重塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補(bǔ)修理，焊補(bǔ)修理應(yīng)嚴(yán)格按焊補(bǔ)工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴(yán)重或模具損壞。

　　

　　 5、對(duì)滑動(dòng)部位如抽芯機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置等，應(yīng)進(jìn)行**清理，仔細(xì)檢查、維修。用高溫潤滑脂重新潤滑后裝配。

　　

　　 6、如果有液壓抽芯，液壓部分與模具同時(shí)維修。液壓部分維修特別注意清潔，防止污染，否則將會(huì)污染整個(gè)壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)。

　　

　　 7、當(dāng)模具在生產(chǎn)工程中出現(xiàn)故障或受到損傷時(shí)，應(yīng)按具體情況確定修理方案。必要時(shí)按上述全面維修。

　　

　　 8、完成維修保養(yǎng)的模具，將成型表面、分型面、安裝面做防銹處理，合攏、定模，按模具在機(jī)器上的安裝方向，放在墊板上。模具附件與模具放在一起。

　　

　　 1模具材料

　　

　　 壓鑄模具的性能和使用壽命與模具的材質(zhì)緊密相關(guān)。好的壓鑄模具制造材料一般有以下特點(diǎn):良好的切削性和鍛造性;高的耐磨、耐蝕性能;在高溫下高強(qiáng)度、高紅硬性、抗高溫氧化性、抗沖擊韌度和回火穩(wěn)定性;良好的導(dǎo)熱性和抗疲勞性;熱膨脹系數(shù)小;較小熱處理變形率和好的淬透性。

　　

　　 我國過去普遍使用3Cr2W8V熱作模具鋼,壓鑄模壽命為5萬模次左右。90年代引進(jìn)H13熱作模具鋼,所生產(chǎn)的壓鑄模使用壽命可達(dá)15～20萬模次,是目前廣泛應(yīng)用的壓鑄模材料。3Cr2W8V熱作模具鋼有較高的強(qiáng)度和硬度、耐冷熱疲勞性良好,且有較好的淬透性,但是韌性和塑性較差,使用壽命不長,且合金度高,成本高。H13在中溫(～600℃)下的綜合性能好,淬透性高(在空氣中即能淬硬),熱處理變形率較低,其性能及使用壽命高于3Cr2W8V。

　　

　　 壓鑄模具的選材,除了依據(jù)澆鑄金屬的溫度和澆鑄金屬的種類,還應(yīng)考慮壓鑄模的各部件受到澆鑄金屬的沖擊和磨損。溫度越高,材料應(yīng)具有越高的熱疲勞性能和高溫性能

。磨損較嚴(yán)重的部件應(yīng)具有更高的硬度。壓鑄模具工作條件的日益苛刻,對(duì)模具材料的冶金質(zhì)量、性能、壽命等要求不斷提高,特別是材料純凈度、等向性要求更高,一些高合金、高質(zhì)、優(yōu)化的模具材料不斷出現(xiàn),反過來也促進(jìn)壓鑄行業(yè)的發(fā)展。

　　

　　 2模具設(shè)計(jì)與制造

　　

　　 合理的模具設(shè)計(jì)是延長壓鑄模具使用壽命的重要前提。合理的壁厚和冷卻水道設(shè)計(jì)能保證模具的強(qiáng)度和熱平衡。模具設(shè)計(jì)中要特別注意工作中產(chǎn)生應(yīng)力集中、有較大磨蝕的部位。選配各零件精度需合理:間隙過大則導(dǎo)熱不佳,導(dǎo)致熱疲勞損傷;間隙過小則產(chǎn)生擠壓力和拉應(yīng)力。在模具制造過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,而內(nèi)應(yīng)力對(duì)模具使用壽命有很大影響。因此,在制造加工模具過程中應(yīng)盡量避免產(chǎn)生和及時(shí)消除內(nèi)應(yīng)力。如粗加工后及時(shí)去應(yīng)力回火,用電脈沖替代電火花降低模具表面引張力。

　　

　　 3模具表面處理技術(shù)

　　

　　 通過對(duì)壓鑄模具可表面進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)和合理的技術(shù)處理,其性能和壽命能得到大幅度提高。壓鑄模具表面處理技術(shù)大體可以分為三個(gè)大類:傳統(tǒng)熱處理工藝改進(jìn)技術(shù);表面改性技術(shù),如表面激光處理技術(shù);涂鍍技術(shù)。

　　

　　 (1)傳統(tǒng)熱處理工藝改進(jìn)技術(shù)。傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火,所謂的傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù)是將淬火-回火與先進(jìn)的表面處理工藝相結(jié)合。如NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復(fù)合強(qiáng)化),模具表面硬度更高,內(nèi)部強(qiáng)度增加、滲層硬度梯度合理、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高,綜合性能和使用壽命大幅提高。

　　

　　 (2)表面改性技術(shù)。表面改性技術(shù)指的是利用物理或者化學(xué)方法將模具表層性能改變,一般來說有兩種:表面熱、擴(kuò)、滲技術(shù)和表面激光處理技術(shù)。

　　

　　 表面熱、擴(kuò)、滲技術(shù)包括滲碳、滲氮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等。滲碳有助于強(qiáng)化模具表面硬度。滲碳工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳。真空滲碳和離子滲碳滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小。滲氮工藝簡便,模具氮化層硬度高、耐磨磨性好,有較好的抗粘模性能。滲硼提升表面性能***明顯,模具硬度、耐磨性、耐腐蝕性和抗粘連性明顯提高,但是工藝條件苛刻。

　　

　　 激光處理模具表面是近三十年興起的技術(shù),以兩種方式來提升模具表面性能。一種是激光融化模具表面成型,之后再與滲碳、滲氮、鍍層等工藝相結(jié)合。另一種方法是將激光處理表面技術(shù)與一些物理性質(zhì)較好的金屬輔料相結(jié)合,使其融入壓鑄模具表面。

　　

　　 (3)涂鍍技術(shù)。涂鍍技術(shù)就是在表面涂上鍍層的方式為模具穿上一層防護(hù)衣,比如聚四氟乙烯復(fù)合鍍,主要目的是增強(qiáng)模具的耐磨性、耐腐性和抗冷熱的能力。

　　

　　 4模具使用

　　

　　 選擇合理的壓鑄工藝和維護(hù)保養(yǎng)對(duì)模具的使用壽命至關(guān)重要。很大部分模具的損傷都是沒有正確使用和缺少科學(xué)保養(yǎng)造成的。***先,要對(duì)模具的溫度控制特別注意,在生產(chǎn)前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱,生產(chǎn)中保持適當(dāng)?shù)臏囟确秶?防止型腔內(nèi)外層溫度梯度過大引起的表面裂紋甚至開裂。其次,選用優(yōu)質(zhì)壓鑄脫模劑,其厚度適中,薄厚均勻涂覆模具型面,對(duì)保護(hù)模具材料起到重要作用。***后,為了減少熱應(yīng)力積累,避免壓鑄模具開裂,需定期采用回火等技術(shù)消除熱應(yīng)力。

　　

　　 以上就是東锜模具鋼小編給大家分享的8大壓鑄模具鋼的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。壓鑄模具材料、模具設(shè)計(jì)和制造、模具表面處理技術(shù)和模具使用綜合影響模具的性能和使用壽命。希望對(duì)大家有所幫助，對(duì)模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《沖壓模具爆裂的原因有哪些？東锜模具鋼為你揭秘》。

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原文標(biāo)題：你知道8大壓鑄模具鋼的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嗎？