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　　 你了解模具鋼的退火工藝嗎？所謂模具鋼的退火工藝就是將金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝叫做退火。那么，接下來我們就一起來跟著東锜模具鋼小編來更加詳細地了解一下模具鋼的退火工藝吧，看完你就明白了。

　　

　　 1、完全退火

　　

　　 工藝：將模具鋼鋼加熱到Ac3以上20~30℃，保溫一段時間后緩慢冷卻（隨爐）以獲得接近平衡組織的熱處理工藝（完全奧氏體化）。

　　

　　 完全退火主要用于亞共析鋼（wc=0.3~0.6%），一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材，有時也用于它們的焊接件。低碳鋼完全退火后硬度偏低，不利于切削加工；過共析鋼加熱至Accm以上奧氏體狀態(tài)緩慢冷卻退火時，Fe3CⅡ會以網狀沿晶界析出，使鋼的強度、硬度、塑性和韌性顯著降低，給***終熱處理留下隱患。

　　

　　 目的：細化晶粒、均勻組織、消除內應力、降低硬度和改善鋼的切削加工性。亞共析鋼完全退火后的組織為F+P。

　　

　　 實際生產中，為提高生產率，退火冷卻至500℃左右即出爐空冷。

　　

　　 2、等溫退火

　　

　　 完全退火需要的時間長，尤其是過冷奧氏體化比較穩(wěn)定的合金鋼。如將奧氏體化后的鋼較快地冷至稍低于Ar1溫度等溫，是A轉變?yōu)镻，再空冷至室溫，可大大縮短退火時間，這種退火方法叫等溫退火。

　　

　　 工藝：將鋼加熱到高于Ac3(或Ac1)的溫度，保溫適當時間后，較快冷卻到珠光體區(qū)的某一溫度，并等溫保持，使奧氏體轉變?yōu)橹楣怏w，然后空冷至室溫的熱處理工藝。

　　

　　 目的：與完全退火相同，轉變較易控制

。

　　

　　 適用于A較穩(wěn)定的鋼：高碳鋼（wc>0.6％）、合金工具鋼、高合金鋼(合金元素的總量>10％)。等溫退火還有利于獲得均勻的組織和性能。但不適用于大截面鋼件和大批量爐料，因為等溫退火不易使工件內部或批量工件都達到等溫溫度。

　　

　　 3、不完全退火

　　

　　 工藝：將鋼加熱到Ac1~Ac3(亞共析鋼)或Ac1~Accm(過共析鋼)經保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。

　　

　　 目的：用于過共析鋼獲得球狀珠光體組織，以消除內應力，降低硬度，改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一種。

　　

　　 4、球化退火

　　

　　 使鋼中碳化物球狀化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。

　　

　　 5、擴散退火（均勻化退火）

　　

　　 工藝：將鋼錠、鑄件或鍛坯加熱至略低于固相線的溫度下長時間保溫，然后緩慢冷卻以消除化學成分不均勻現象的熱處理工藝。

　　

　　 目的：消除鑄錠在凝固過程中產生的枝晶偏析及區(qū)域偏析，使成分和組織均勻化。

　　

　　 你了解模具鋼的退火工藝嗎？上述就是東锜模具鋼小編本次為大家詳細分享的有關模具鋼的退火工藝知識，不知道大家是否都看明白了呢？這里主要包括幾點內容：完全退火、等溫退火、不完全退火、球化退火以及擴散退火等。更多資訊歡迎閱讀《718H模具鋼性能用途大匯總[三分鐘之前更新]》

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原文標題：你了解模具鋼的退火工藝嗎？模具鋼退火工藝詳解