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H13鋼含鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%左右，另含有Si、Mo、V等合金元素，碳含量中等，因而韌性、塑性好，并有較高的高溫性能，如熱強(qiáng)性、熱疲勞、熱熔損、回火抗力、熱穩(wěn)定性等，因此在許多場(chǎng)合已取代我國(guó)傳統(tǒng)的熱作模具鋼3Cr2W8V鋼，廣泛應(yīng)用于壓鑄模、熱擠壓模、鍛模、塑料模等。在美國(guó)90%以上的壓鑄模開腔都是采用H13鋼制造。在我國(guó)壓鑄模材料3Cr2W8V鋼已很少應(yīng)用，普遍采用H13制造經(jīng)熱處理，大幅度提高了壓鑄模壽命。 　　壓鑄模的失效分析表明，大多數(shù)的壓鑄模失效是因?yàn)闊崽幚聿划?dāng)造成的，因此H13鋼作為壓鑄模主要模具用鋼，其熱處理已引起人們的重視。 　　等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。 　　（2）淬火及回火要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。 　　推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。 　　回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度***高，峰值在55HRC左右，但韌性***差。因此，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。 　　淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過(guò)程產(chǎn)生熱應(yīng)力。 　?。?）化學(xué)熱處理H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。