h13模具鋼怎么分辨(進(jìn)口的h13)
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3、h13鋼穿孔頂頭
(2)優(yōu)良的抗熱裂能力,在工作場合可予以水冷;。
(3)具有中等耐磨損能力同時(shí)還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度h13模具鋼怎么分辨,但要略為降低抗熱裂能力;。
(4)因其含碳量較低h13模具鋼怎么分辨,回火中二次硬化能力較差;。
鋼中含碳量決議淬火鋼的基體硬度,按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的干系曲線能夠曉得,H13模具鋼淬火硬度在55HRC閣下。
對對象鋼而言,鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中惹起固溶強(qiáng)化。
別的一部分碳將和合金元素中的碳化物組成元素聯(lián)分解合金碳化物。
對熱作模具鋼,這類合金碳化物除大批殘留的之外,還請求它在回火進(jìn)程當(dāng)中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次軟化征象。
從而由平均散布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的構(gòu)造來決議熱作模具鋼的機(jī)能。
1.事后熱處理市場上供給的H13鋼鋼材和模坯,在鋼廠都已作好退火熱處理,包管了具備良好的金相構(gòu)造,恰當(dāng)?shù)挠捕?,良好的加工性,無需再停止退火。
但制作廠停止改鍛后了本來的構(gòu)造和機(jī)能,增長了鑄造應(yīng)力,必需停止從新退火。
等溫球化退火工藝為:860~890℃加熱保溫2h,降溫到740~760℃等溫4h,爐冷到500℃閣下出爐。
2.淬火及回火請求韌性好的模具淬火工藝標(biāo)準(zhǔn):加熱溫度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;請求熱硬性為主的模具淬火工藝標(biāo)準(zhǔn)、加熱溫度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。
②HSM400加工中心采用粗、精加工一次過工藝加工注塑模(HRC54),總加工時(shí)間為468分鐘。
粗加工采用4~6刃粗銑刀(直徑2~8mm),轉(zhuǎn)速20000~8000r/min,進(jìn)給速度1500~2600mm/min;半精銑和精銑用2刃球頭刀(直徑0.8~1.5mm),轉(zhuǎn)速36000r/min,進(jìn)給速度1000~1600mm/min。
③表3給出的是MMC(三菱)KOBELCO(神鋼)的小直徑超硬涂層立銑刀使用實(shí)例h13鋼穿孔頂頭。
表3MITSUBISHIMSTAR小直徑超硬涂層立銑刀使用實(shí)例。
刀具――工件――工藝特性――切削條件――加工效果。
(1)四種環(huán)境介質(zhì)對H13鋼的磨損有顯著影響。
相同載荷下,H13鋼在空氣中的磨損率***高,在3.5%NaCl溶液中的磨損率***低。
(2)在空氣中磨損的2)H13鋼表面氧化物較少,由于剪切力較大,氧化物的保護(hù)作用***弱上海寶鋼h13電查鋼圓鋼,表現(xiàn)為典型的粘著磨損;在蒸餾水中,由于介質(zhì)的潤滑和冷卻,以及溶液中的少量氧氣,部分表面產(chǎn)生氧化物,表現(xiàn)出典型的輕微磨損上海寶鋼h13電查鋼圓鋼。
(3)在3.5%NaCl溶液中,H13鋼表面會形成一層由鉻和鐵的氧化物組成的鈍化膜,在剪切力的作用下,會產(chǎn)生微胞,材料表面會出現(xiàn)大量的網(wǎng)狀微裂紋。
在5.0%NaOH溶液中,材料的腐蝕速率明顯高于在NaCl溶液中的腐蝕速率,腐蝕產(chǎn)物不致密,在剪切力的作用下容易被去除。
本文主要介紹三種H13模具鋼的磨損原因,都有試驗(yàn)結(jié)果證明,希望對你有所幫助。
那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于h13模具鋼怎么分辨的介紹了,進(jìn)口的h13是小編整理匯總而成,希望能給大家?guī)韼椭?/div>
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