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高熱強性熱作模具鋼？冷鐓模的模具鋼材選材及熱處理特點

發(fā)布時間：2020-03-17 ?? 瀏覽次數(shù)：次

高熱強性熱作模具鋼？冷鐓模的模具鋼材選材及熱處理特點

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2）冷head模具必須完全回火。回火時間超過2h，并執(zhí)行多次回火以釋放所有內(nèi)部應力。

用于冷head模具的模具鋼材料的選擇：在冷墩中，金屬坯料在室溫下的沖擊壓力下發(fā)生塑性變形，然后將坯料的體積重新分配并轉(zhuǎn)移到模具中，以獲得所需的形狀。冷head成型工藝主要用于緊固件（各種規(guī)格的螺絲和螺母）的成型；冷head模具在工作過程中必須承受較大的沖擊單位壓力，可以達到2000?2500MPa，沖擊頻率很高。高。

模具的型腔表面和沖頭的工作表面也具有很強的沖擊摩擦力，工作溫度可以達到約300°C。

沖頭也承受彎曲張力。

冷head失效的主要形式是：磨損，碎裂，脆裂等。，因此必須具有足夠的抗壓強度，彎曲疲勞強度和耐磨性。高熱強性熱作模具鋼

3）采用中溫淬火和中溫回火工藝，可獲得***佳的強度和韌性；

根據(jù)冷head模具的工作條件以及硬化層太淺而不能在整個橫截面上硬化的特點，應根據(jù)不同零件的應力條件來選擇這種模具鋼。模具零件的形狀，截面的大小和硬化層的深度，生產(chǎn)批號等因素。

東锜模具鋼廠采用大型設備：電弧爐+精煉爐+真空脫氣+電渣爐+鍛造。

⑴對于輕負載的小模具，大多數(shù)使用具有一定硬化表面的集成模塊。當不需要硬化層的深度時，可以使用T10A鋼。如果需要更深的硬化層，則可以使用低合金工具鋼；在這種情況下，不適合使用高淬透性的鋼。

對于重負荷，形狀復雜的模具，可以選擇由高碳中鉻鋼或高速鋼或基體鋼制成的插入模塊。該插入模塊可以通過壓入或熱套方法嵌入。在模具套中用好材料制成。

（3）當產(chǎn)量超過200,000件時，可以選擇由鎢鈷硬質(zhì)合金或鋼硬質(zhì)合金制成的插入模塊。這些材料具有較高的耐磨性，較小的公差和較長的使用壽命高熱強性熱作模具鋼，足以補償其較高的成本。成本用作冷沖頭（冷沖頭）的材料，該材料應具有良好的減摩性和耐磨性，并且還具有足夠的硬度以避免在受沖擊的地方塌陷。

輕載時，大多數(shù)由T10A鋼或低合金工具鋼制成。當模具尺寸較大且負載較大時，也應使用與模具相同的材料制成。

4）快速加熱可獲得細小的奧氏體晶粒，不僅可以減少淬火變形，而且還可以提高模具的韌性。

⑷切削工具必須堅硬且耐磨，并需要一定程度的耐熱性。噴射器應具有良好的韌性和耐磨性

冷head模具的熱處理特性：

1）噴水淬火通常用于碳工具鋼制冷內(nèi)飾模具。與整體淬火相比，水射流淬火法具有更高的韌性和均勻的硬度，硬化層沿型腔輪廓分布，避免了過早的開裂。

5）使用表面處理可以提高其耐磨性和抗咬合性。冷head模具經(jīng)常被硼化。

東锜模具鋼！-專業(yè)模具鋼制造商！制作優(yōu)質(zhì)的熱作模具鋼H13，冷作模具鋼，塑料模具鋼。

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　　東锜特殊鋼于1981年從業(yè)高品質(zhì)模具材料，是日本大同代理商，與日本、德國、瑞典、國內(nèi)寶鋼、撫鋼等多家鋼廠長期合作。擁有豐富的供應經(jīng)驗。是多家知名企業(yè)的原材料穩(wěn)定供應商。