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　　 模具鋼在生產(chǎn)的過程中，加熱到一定溫度之后，保溫一段時(shí)間，然后將其迅速冷卻，這就是通常所說的模具鋼淬火。模具鋼為什么要進(jìn)行淬火呢？模具鋼進(jìn)行淬火是為了達(dá)到一定的目的，在淬火的過程中會(huì)有一些相關(guān)的注意事項(xiàng)，做好了才能讓模具鋼的性能更為優(yōu)良。

　　

　　 將鋼加熱至一定溫度（亞共析鋼為Ac3+ 30～50℃；過共析鋼為Ac1+30～50℃），然后急劇冷卻下來，阻止奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂懈哂捕鹊鸟R氏體組織，這種熱處理操作就稱為淬火。淬火時(shí)，鋼中奧氏體急劇冷卻，這時(shí)溶于奧氏體中的碳和合金元素，來不及分解和擴(kuò)散，形成過飽和的α固溶體，即馬氏體。其晶格為體心正方晶格（體心正方的程度用晶胞的長(zhǎng)邊比晶胞的短邊——正方度表示，而這個(gè)正方度與含碳量有關(guān)，見圖3-4）。

　　

　　 一般淬火為了達(dá)到以下目的。

　　

　　 (1)增加工件的硬度及耐磨性。如各種工具、滲碳零件以及要求表面耐磨的零件（齒輪、軋輥等），都必須用淬火然后低溫回火以提高其硬度與耐磨性。

　　

　　 (2)為隨后的回火獲得一定的力學(xué)性能而進(jìn)行淬火，如各種彈簧及調(diào)質(zhì)工件。它們的淬火，并不是為了提高硬度，而是為了在以后的回火中獲得一定的硬度、彈性和韌性等綜合力學(xué)性能的組織。

　　

　　 (3)為了改變鋼的某些物理及化學(xué)性質(zhì)，如磁鋼（提高磁導(dǎo)率）及不銹鋼（得到均勻的單相固溶體）的淬火，就是如此

。

　　

　　 根據(jù)工模具鋼的c曲線可知，工模具鋼加熱結(jié)束后進(jìn)行淬火冷卻，要控制兩個(gè)溫度區(qū)域冷卻速度，一個(gè)是在淬火溫度到c曲線的鼻部（淬火溫度～650℃），為臨界冷卻區(qū)域，要求在該區(qū)域的冷卻速度必須大于等于臨界冷卻速度，否則會(huì)形成非馬氏體或貝氏體組織，為了使工模具鋼獲得完全的淬火的馬氏體或貝氏體組織，需要快速冷卻。另一個(gè)為在ms點(diǎn)以下（250～300℃）的低溫區(qū)域，由于工模具鋼在該區(qū)域內(nèi)的塑性較差，并要發(fā)生馬氏體的組織轉(zhuǎn)變，因此產(chǎn)生較大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，容易造成淬火開裂，故在區(qū)域內(nèi)為防止裂紋產(chǎn)生，誤應(yīng)進(jìn)行緩慢冷卻，即應(yīng)控制冷卻速度，速度越小則愈有利于減少工件的開裂傾向。

　　

　　 雙液淬火的特點(diǎn)是工件在兩個(gè)區(qū)域選用的冷卻介質(zhì)是不同的，通常為水淬油冷、油淬空冷等，碳工鋼和部分合金鋼多采用該類淬火方法。**級(jí)冷卻介質(zhì)可以為水、油等，可以將工件自淬火溫度快速冷到c曲線以下，避免高溫下非馬氏體組織的轉(zhuǎn)變，但為了防止工件的變形則是很少采用***大的冷卻速度，從減少開裂的傾向而言，**級(jí)的冷卻速度應(yīng)快。因此控制好在**級(jí)冷卻介質(zhì)中的停留時(shí)間是至關(guān)重要的，基本原則為既可保證不發(fā)生高溫轉(zhuǎn)變，又不要冷至危險(xiǎn)區(qū)域，通常是冷至300～℃出水后放入油中繼續(xù)冷卻。第二級(jí)冷卻介質(zhì)要保證淬火零件殘余熱量的揮發(fā)，而不至于使工件的溫度升高到回火溫度以上前提下，冷卻速度愈慢愈好，第二級(jí)冷卻速度越低則越有利于降低淬火裂紋發(fā)生的概率。因此雙液淬火的優(yōu)點(diǎn)為在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域快冷，而在馬氏體的轉(zhuǎn)變區(qū)慢冷，產(chǎn)生的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力較小，該工藝方法多用于淬透性較差的高碳鋼、截面積大和形狀簡(jiǎn)單的合金鋼工件。

　　

　　 在熱處理過程中，淬火是一個(gè)非常重要的工作。淬火成功與否和加熱速度，淬火溫度，保溫時(shí)間和隨后的冷卻方法等都有密切的關(guān)系，所以一定要重視起來，將這個(gè)工作做好。東锜公司所生產(chǎn)的模具鋼，每個(gè)環(huán)節(jié)都做得非常好，是大家的理想之選。如需了解更多關(guān)于國(guó)產(chǎn)模具鋼知識(shí)可以閱讀下《影響冷沖壓模具使用壽命的四種因素》。

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原文標(biāo)題：模具鋼為什么要淬火,模具鋼淬火工藝總結(jié)