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碳素工具鋼 力學(xué)性能？模具鋼材的原因失效分析解答

碳素工具鋼 力學(xué)性能？模具鋼材的原因失效分析解答

1）塑料模具的故障：常見的故障形式有：拋光不良/皮膚效果差/開裂/腐蝕/咬合/變形/刮擦/磨損/空氣滯留/散熱不足

4。了解有關(guān)熱處理方法，熱處理硬度以及在哪里進行熱處理的更多信息？

改善成型工藝

表1拋光問題-拋光不足

2）壓鑄模具的失效：常見的失效形式有：熱裂紋/侵蝕/整體斷裂/塑性變形等。

國產(chǎn)P20 VS FINKL P20HH

使用高溫回火材料

回應(yīng)

5）模具加工失敗：常見的失敗形式有：加工錯誤/磨削裂紋/ EDM裂紋/ WEDM裂紋/黑點（腐蝕點）/ WEDM或EDM之后的焊接裂紋

第三類，咬人

3）冷作模具失效：常見的失效模式有：磨料磨損/膠粘劑磨損/破裂角/塑性變形/破裂等。

5，了解有關(guān)其拋光方法的更多信息。 應(yīng)該在外部還是自己打磨？機器扔還是手扔？拋光模具需要多長時間？如果您要自己拋光碳素工具鋼 力學(xué)性能，請盡可能多地了解其拋光步驟和拋光環(huán)境，拋光工具和研磨劑。

選擇優(yōu)質(zhì)材料

PC，PMMA和塑料填料（玻璃纖維）流動

腐蝕源可能是潮濕的生產(chǎn)環(huán)境或塑料（例如PVC / PMMA / PA等）。）和在加熱時會釋放酸性氣體的添加劑（例如阻燃劑）。

通過使用不銹鋼模具鋼和表面鍍鉻或PVD防銹涂層，同時保持啤酒環(huán)境通風(fēng)干燥，可以解決此問題。

第六，殘留的氣體：在塑料模具連接過程中殘留的氣體會影響產(chǎn)品的形成。 仿真軟件可用于更改設(shè)計（更高的成本）或?qū)⑼笟怃撚米鞑迦爰ǜ啽悖?，以解決捕獲的氣體問題。

4）熱處理失效：常見的失效形式有翹曲變形/表面脫碳/過熱/過熱/淬火裂紋等。

使用低硫含量的純鋼

第二部分塑料模具鋼的故障

表4磨損碳素工具鋼 力學(xué)性能

使用正確的注塑機

2。查看有問題的模具，找出它是什么類型的拋光問題：拋光的質(zhì)感/有點拋光/或其他？

嚴重的門磨損

東锜模具鋼！-專業(yè)模具鋼制造商！制作優(yōu)質(zhì)的熱作模具鋼H13，冷作模具鋼，塑料模具鋼。

產(chǎn)品表面失去光澤，皮膚光滑

材料硬度不夠均勻

模具硬度不足

腔體表面氮化或PVD涂層

第五類，摩擦（有關(guān)可能的原因和對策，請參見下表3）

P20較大尺寸的材料在回火之前必須回火

EDM白色層的影響

改良設(shè)計

第七，散熱不充分：模具厚度不同，散熱困難，影響生產(chǎn)質(zhì)量，增加生產(chǎn)周期。 對策是：改進冷卻通道設(shè)計或使用Be-Cu或Cu合金作為嵌件。

模具材料不能承受較高的模具溫度

例子

4。

硬點：原因通常與電火花加工后白色層去除不完全有關(guān)。 可以進行回火/退火或可以調(diào)整EDM工藝（高頻，低電流EDM工藝）

H13模具鋼，2344模具鋼，2367模具鋼，2379模具鋼，SKD61模具鋼，Cr12MoV模具鋼

NAK80 VS S-STAR

以***常見的拋光問題為例：如一件S136模具經(jīng)過機加工EDM加工加工EDM清角拋光，結(jié)果拋光質(zhì)量不佳，客戶非常生氣，立即向龍記投訴，拋光問題關(guān)乎的因素很多，營業(yè)員到場起碼必須執(zhí)行以下步驟：

正確的拋光工藝/拋光程序/拋光環(huán)境/拋光設(shè)備和磨料

不良材料

拔模角度不足

第三部分 當(dāng)銷售員面對鋼鐵投訴時該怎么辦

蝕刻前**去除EDM白色層并回火

表3摩擦

一般來說，模具鋼的失效可分為五類：

碳素工具鋼 力學(xué)性能

還不夠強悍

表現(xiàn)

NAK55 VS NAK80

選擇合適的材料

四，腐蝕

***先，拋光效果不佳（有一些表達形式）：

硫含量高的材料

由于LKM的大部分鋼材銷售目標(biāo)是塑料模具鋼用戶，因此下面將詳細介紹塑料模具鋼失效的原因和對策。

選擇具有良好耐磨性的模具鋼

通過熱處理使表面硬度均勻

磁芯或滑塊的摩擦

EDM白色層太厚

2。針孔

1。

平滑度不足（有關(guān)可能的原因和對策，請參見下表1）

5，

桔皮：原因通常與拋光方法錯誤（力量不均或拋光工具不正確）或鋼表面脫碳有關(guān)，從而導(dǎo)致表面硬度不均勻。 在預(yù)硬化材料中更常見。 糾正措施是使用正確的拋光工藝和真空熱處理。（如果材料不在材料的核心內(nèi)，則模具表面的硬度可能會不均勻，可以通過回火來改善。）

**部分 失效形式分類

夾緊力不足

拋光中出現(xiàn)材料顆粒的可能性有兩種。 一是紋理不清楚。 這種晶粒通常是連續(xù)的和直的。 在顯微鏡下觀察與鋼表面相同的平面。 采取的對策是必須在表面上執(zhí)行每個拋光過程。一道拋光痕跡**消除后才能進行下一道工序。另一個可能的原因是材料的碳化物（或硫化物）偏析。 這種紋理通常是斷續(xù)的和不規(guī)則的碳素工具鋼 力學(xué)性能 ，并且出現(xiàn)在鋼的表面上。 對策是選擇鍛造比大，雜質(zhì)含量低的優(yōu)質(zhì)鋼。

第二種類型，開裂（可能的原因和對策，請參見下表2）

表5質(zhì)地差

表2開裂

第10類：皮膚紋理效果差（有關(guān)可能的原因和對策，請參閱下面的表5）

選擇錯誤

第九類，變形：當(dāng)模板的屈服強度小于夾緊壓力時，容易發(fā)生永久變形，這可以通過增加材料的硬度來改善。另一個可能的原因是設(shè)計不佳，而對策是更改設(shè)計。

增加吃水角度

可能的原因

草圖平面圖（起點線）

東锜模具鋼廠采用大型設(shè)備：電弧爐+精煉爐+真空脫氣+電渣爐+鍛造。

1。LKM是否出售材料？

3。了解有關(guān)其EDM處理方法和零件的更多信息

由于各類模具鋼材本身的特性不同，所處的加工條件不同，熱處理方式不同，所加工的產(chǎn)品材質(zhì)，類型，批量不同，對模具表面的要求不一樣，因此其預(yù)設(shè)形式是多種多樣的，原因也多種多樣?？蛻艚?jīng)常在加工和使用過程中遇到模具故障。 **個抱怨是原材料有問題。 實際上，LKM每月大約有50-80份關(guān)于LKM收獲和加工的鋼材的投訴。 但是，管理測試和細致分析得出的結(jié)論是，真實投訴已成立，而屬于原材料的案件（例如散裝物料/偏析/夾心/原材料裂縫）僅占總數(shù)的10％-20％ 投訴。造成模具失效的大多數(shù)原因通常與模具設(shè)計，加工，熱處理，使用甚至材料選擇不當(dāng)有關(guān)。

3。材質(zhì)圖案

VIII型，磨損（可能的原因和對策，請參見下表4）

拋光不良

改善加工技術(shù)

S136 VS 236（啤酒塑料PMMA）

在拋光過程中會出現(xiàn)針孔。 通常的反應(yīng)是該材料有沙子（孔）。其實針孔的成因一般與拋光過度有關(guān)，如客戶的某些特定道拋光工序所花時間太長及拋光輪偏移太快，拋光工具重新對準(zhǔn)鋼材中的微小粒子（如氧化物和碳化物）從材料中拖出，在模具表面留下孔。針孔的形態(tài)規(guī)則，呈圓形或（橢圓形），并帶有拖尾；而材料砂孔屬于原材料冶金缺陷，是在煉鋼時形成的，多為不規(guī)則形狀并有向四方的分叉（樹形），孔中有一些黑渣。

對策是掌握正確的拋光時間和拋光工藝，同時嘗試選擇用作VAR（ESR）的鋼。

S136H VS S136

使用硬質(zhì)材料

加強壁厚/冷卻通道不要太靠近R位置

正確的拋光方法

由相同材料制成的模具零件在摩擦?xí)r會引起咬合。 通過使用不同的材料制作上下模具，或者通過表面處理和噴砂處理，可以解決此問題。

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原文標(biāo)題：碳素工具鋼 力學(xué)性能？模具鋼材的原因失效分析解答