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為了避免在使用過程中模具鋼變形和開裂，在淬火過程之后還需要對模具鋼進(jìn)行冷卻。 這將使模具鋼難以變形，并且在使用條件下具有合適的粘度。 它不易燃易爆。無毒等。

模具鋼單液淬火法。

將模具鋼或零件加熱到奧氏體化，在水，油或其他冷卻介質(zhì)中淬火，并在一段時間后冷卻至低于珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域或馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域的溫度。）然后將模具鋼風(fēng)冷。由于模具鋼的冷卻過程是在單一冷卻介質(zhì)中完成的，因此稱為單一液體淬火法。

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模具鋼噴霧淬火。對于大型和復(fù)雜的工件和模具鋼，特別是對于厚薄的厚度差，為了均勻地避免過大的淬火應(yīng)力，控制冷卻速度的方法是在冷卻過程的不同階段的不同部位。有噴液水或水溶液），噴霧壓縮空氣和水經(jīng)霧化噴射到零件不同部位），氣淬等多種方式，其優(yōu)點是可控制不同介質(zhì)或不同流量，壓力來控制和調(diào)節(jié)各溫度區(qū)域的冷卻速度 或更改不同噴嘴的數(shù)量和位置； 均勻冷卻。

當(dāng)前，在模具熱處理中***流行的真空高壓氣體淬火兼有。

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模具鋼兩種液體的淬火方法。顧名思義，模具鋼的淬火和冷卻過程是在兩種冷卻介質(zhì)中完成的，***常見的是水和油。

使冷卻過程理想化，即在珠光體相變區(qū)中快速冷卻hss高速鋼圓鋸片批發(fā) ，在馬氏體相變區(qū)中緩慢冷卻。具體做法是，將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區(qū)快冷的**種介質(zhì)中通常是水或鹽水溶液），以抑制過冷奧氏體的珠光體轉(zhuǎn)變，冷卻至00 * C時。左右移動時，迅速將其取出并轉(zhuǎn)移到第二種介質(zhì)中，該介質(zhì)在低溫區(qū)域（通常是油）中緩慢冷卻。

由于馬氏體轉(zhuǎn)變是在較溫和的冷卻條件下發(fā)生的，因此它可以有效緩解或防止變形和開裂，通常稱為水淬油冷卻。此方法需要更高的操作技能。有時，它被理解為三種媒介，即先加水，再加油，***后再加空氣。

以上是冷卻模具鋼淬火過程的5種方法。

模具鋼的等溫淬火方法。

加熱到奧氏體化溫度的模具鋼工件在比被淬火鋼的Ms點稍高的溫度下淬火到熱浴中，并且保持中等溫度以完成相變以獲得下部貝氏體組織或下部貝氏體。 和馬氏體。身體混合組織。

該方法的目的是減輕變形和破裂，并且淬火應(yīng)力小。它具有與回火馬氏體相似的強(qiáng)度和韌性。

模具鋼的分級淬火方法。將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件淬入溫度在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度附近的冷卻介質(zhì)的常用的為鹽?。┲校Ｖ怪匦路胖?，使表面表面和中心溫度逐漸趨向一致后撤出空氣冷卻，以較低的冷卻速率完成馬氏體相變，這種方法可以顯著減少模具鋼的變形并提高其韌性，是模具零件常見的淬火方法之一。步進(jìn)鋼淬火的溫度有兩種選擇。

一種是使待處理工件的鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變開始溫度（Ms點）高于10?30 * C； 另一種是在Ms點以下選擇80?100 *C。分類的停留時間也應(yīng)牢牢把握。 如果太短，則溫度不夠均勻，無法達(dá)到分級淬火的目的。 如果時間太長，可能會發(fā)生非馬氏體相變，并且硬度可能會降低。

硬度是模具鋼非常重要的機(jī)械性能要求。因為硬度可以反映模具鋼抵抗硬物侵入其表面的能力，還可以全面反映材料強(qiáng)度，塑性，彈性，耐磨性等機(jī)械性能。，為了提高模具鋼的硬度，我們將其吊起。為了提高模具鋼的性能hss高速鋼圓鋸片批發(fā)，我們需要冷卻模具鋼。

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