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塑膠模具鋼性能？模具鋼材選用條件

塑膠模具鋼性能？模具鋼材選用條件

模具的大多數(shù)工作條件非常苛刻，有些經常承受較大的沖擊載荷，從而導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作過程中突然變脆，模具必須具有高強度和韌性。

淬透性

在選擇模具材料時，必須考慮經濟原理，以盡可能降低制造成本。

因此，在滿足使用性能的前提下，***選是較低的價格。 碳鋼可以不使用合金鋼，而家用材料可以不使用進口材料。

常規(guī)淬火的體積小，形狀翹曲，變形小，異常變形的趨勢低。常規(guī)淬火對裂紋的敏感性低，并且對淬火溫度和工件形狀不敏感。

可加工性

（二）模具符合工藝性能要求

它具有低的熱鍛變形抗性，良好的可塑性，寬的鍛造溫度范圍，較低的鍛造開裂，冷裂和網狀碳化物析出趨勢。

當毛坯在模具型腔中發(fā)生塑性變形時，它會沿著型腔的表面流動并滑動，從而導致型腔表面與毛坯之間的劇烈摩擦，從而導致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具***基本，***重要的性能之一。

當模具的工作溫度較高時，硬度和強度會降低，導致模具過早磨損或塑性變形和失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。

退火加工性

（一）模具是否符合工作條件要求

塑膠模具鋼性能

在模具工作期間，在周期性應力的長期影響下，它經常會導致疲勞斷裂。其形式為小能量多沖擊疲勞斷裂，拉伸疲勞斷裂，接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。

可延展性

一些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，這會導致型腔的表面被拉伸，壓力改變應力，導致表面破裂和剝落，增加摩擦力，阻礙塑性變形，并降低尺寸精度，導致模具故障。

冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這種模具應具有較高的抗冷熱疲勞性。

耐腐蝕性能

疲勞斷裂性能

淬火后，具有均勻且高的表面硬度。

淬火后，可獲得較深的硬化層，可用溫和的淬火介質將其硬化。

模具的制造通常需要幾個過程，例如鍛造，切割和熱處理。為了保證模具的制造質量并降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性，可加工性塑膠模具鋼性能，淬透性，淬透性和可磨性； 它還應具有小的氧化，脫碳敏感性和淬火變形和開裂傾向。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度，韌性，硬度以及材料中夾雜物的含量。

砂輪的相對損耗小，無磨削***限的磨削量大，對砂輪的質量和冷卻條件不敏感，不易磨損和開裂。

塑膠模具鋼性能

模具的韌性主要取決于碳含量，晶粒尺寸和材料的微觀結構。

耐磨性

當在高溫下加熱時，它具有良好的抗氧化性，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，并且具有產生小坑的趨勢塑膠模具鋼性能。

硬度是影響耐磨性的主要因素。

通常，模具零件的硬度越高，磨損量越小并且耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型，數(shù)量，形式，尺寸和分布有關。

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硬化變形及開裂傾向

當某些模具（例如塑料模具）工作時，由于塑料中存在氯，氟和其他元素，加熱后，它們將分析和分析強腐蝕性氣體（例如HCl和HF），這些氣體會腐蝕玻璃表面。 模具的型腔，增加其表面粗糙度，并增加磨損。

（三）模具符合經濟要求

4對氧化和脫碳的敏感性

韌性

另外，在選擇材料時應考慮市場的生產和供應。 所選擇的鋼種應盡可能小且集中，并且易于購買。

高溫性能

耐冷熱疲勞

球化退火溫度范圍寬，退火硬度低，波動范圍小，球化率高。

切削量大，工具磨損小，表面粗糙度低。

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