對(duì)于冷沖壓模具鋼材的基本要求及選用
1、有足夠的硬度與耐磨性：模具工作部分材料的硬度經(jīng)熱處瘦后必須高于被沖壓材料的硬度，一般要求高于被沖壓材料硬度二倍以上。
冷沖壓模具在使用時(shí)因磨損而使工作部分尺寸變化，降低模具的精度和沖壓性能。所以模具材料除了要求高硬度以外，還要求有良好的耐磨性，它是保證模具壽命的主要性能。
2、具有一定的強(qiáng)度和韌性：冷壓沖模在工作時(shí)往往承受較大的沖壓力，為此對(duì)模具材料還要求有足夠的強(qiáng)度和韌性，具有良好的受沖擊能力。
3、有良好的熱處理性能：大部分模具材料都要經(jīng)過(guò)熱處理，所以要求淬透性好及淬火變形小。由于沖裁模具經(jīng)常需要刃磨，以及采用線叨割加工工藝，對(duì)于冷沖壓模具鋼材的基本要求及選用，模具材料有良好的淬透性是保證模具工作部分硬度和提高模具使用壽命的重要條件。對(duì)于復(fù)雜形狀的零件，往往采用先機(jī)械加工后熱處理的工藝方法，淬火變狀的大小直接影響了模具的制造精度。
4、其他要求，線切割加工零件往往因材料的內(nèi)應(yīng)力，在加工后發(fā)生材料開(kāi)裂現(xiàn)象，為此要求材料淬火后內(nèi)部組織均勻。對(duì)于冷擠壓摸具，因沖壓時(shí)產(chǎn)生大量的熱，使模具工作部分溫度升高，所以要求材料有較高的紅硬性(高溫下保持高硬度的性能)。
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