2083模具鋼相當哪種材質(2083硬度多少)
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2、2083硬度多少
W.1.2083模具鋼目前正在取代鎢系高速鋼,具有碳化物細小分布均勻,耐磨性高,成本低等一系列優(yōu)點,熱處理硬度同上,抗彎強度達4700MPa,韌性及熱塑性比w18Cr4V提高50%,常用于制造各種工具,鈷高速鋼牌號有W2Mo9Cr4VCo8(美國牌號M42),其特點為:含釩量不高(1%),含鈷量高(8%),鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內(nèi),利用高的基體硬度來提高耐磨性。
高速鋼之所以優(yōu)于其他碳素工具鋼的原因是紅硬性,碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后,在室溫下雖有很高的硬度,但當溫度高于200℃時,硬度便急劇下降,在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度,喪失了切削金屬的,這就限制了碳素工具鋼制作切削工具2083防酸塑膠模具鋼。
這個工藝主要由霧化制粉和熱致密化成材兩部分組成。
霧化制粉就是將熔融的高速鋼水通過中間漏包,流經(jīng)專門噴嘴,使用高壓高純惰性氣體(Ar或N2)噴射鋼水流,使其霧化成細小液滴,冷卻后收集起來,由于液滴很細,熱容量小,故冷卻速度***快,可達一千~十萬℃/s。
在高速冷卻下,一次共晶碳化物來不及長大,從而可得到無宏觀碳化物偏折的高速鋼粉末。
熱致密化就是把高速鋼粉末裝入軟鋼薄壁容器(包套),抽真空脫氧密封后裝入熱等靜壓機。
在高溫高壓下,把粉末熱固結"成致密的壓實體,即粉末冶金高速鋼。
由于在熱固結過程中不產(chǎn)生液相,因此粉末冶金高速鋼保留了粉顆粒無宏觀碳化物偏析的特征,從而使各項性能得到明顯提高和改善。
熔煉高速鋼容易出現(xiàn)碳化物偏析,硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻,而且晶粒粗大(8~20μm),對高速鋼刀具的耐磨性、韌性和切削性能會產(chǎn)生不利影響。
粉末冶金高速鋼是20世紀70年發(fā)的新型刀具材料,它是將高頻感應爐煉出的鋼液用高壓氬氣或純氮氣使鋼水霧化得到細小均勻的結晶組織(高速鋼粉末),再將粉末在高溫、高壓下制成材料參數(shù)廠家刀具毛坯,也可先制成鋼坯,再經(jīng)鍛造、軋制成刀具。
-優(yōu)化加工參數(shù)使鋼內(nèi)部的應力及變形降到小。
這意味著更好的整體經(jīng)濟性和快速的交付時間。
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