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　　 模具鋼在我們生活中處處可見(jiàn)，應(yīng)用廣泛我們知道鋁擠壓就是鋁合金在模具中流過(guò)形成一定的形狀,模具設(shè)計(jì)的核心思想就是保證鋁合金在流過(guò)模具時(shí)各個(gè)位置流速基本一致。一些異型材(不對(duì)稱(chēng))、懸臂大還有扁寬的型材擠壓過(guò)程很容易造成模具堵塞。今天模具鋼小編就為大家分享一下磨具堵塞的原因。

　　

　　 那模具堵塞到底跟擠壓模具設(shè)計(jì)有什么關(guān)系呢?

　　

　　 模具設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致模具堵塞的原因一般無(wú)外乎模具設(shè)計(jì)時(shí)分流孔、焊合室以及工作帶長(zhǎng)度設(shè)計(jì)不合理；扁寬型材模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不到位，模具變形嚴(yán)重也能導(dǎo)致模具堵塞；

　　

　　 除了上面的常見(jiàn)因素還有一個(gè)因素也能導(dǎo)致模具模具堵塞，那就是模具空刀的設(shè)計(jì)?？盏兜淖饔么蠹叶己芮宄盏妒潜ＷC鋁材制品順利通過(guò)并保證鋁材質(zhì)量的重要因素

。若模具空刀過(guò)小，則容易劃傷鋁材表面，甚至引起模具堵塞，如果出口空刀過(guò)大，會(huì)削弱工作帶的強(qiáng)度，引起工作還的變形、壓塌，降低擠壓模具的使用壽命。

　　

　　 鋁型材料頭探出工作帶后由于流速，壁厚，阻力等原因，并不一定徑向流出，多數(shù)會(huì)搖擺彎曲晃動(dòng)。如果模具空刀設(shè)計(jì)太小或不光滑，則鋁型材料頭摩擦后被阻擋或粘結(jié)導(dǎo)致料頭不能繼續(xù)前進(jìn)但擠壓依舊使模具空刀空間塞滿(mǎn)鋁而導(dǎo)致模具堵塞。

　　

　　 模具堵塞與擠壓生產(chǎn)關(guān)系

　　

　　 2、擠壓引起的模具堵塞分類(lèi)

　　

　　 鋁材擠壓模具堵塞特征：

　　

　　 模具堵塞指鋁基體在工作帶或空刀處卡死的一種現(xiàn)象，模具堵塞過(guò)程及之后擠壓力即上升到高位狀態(tài)，有時(shí)也以空刀外形被擠壓出來(lái)。模具堵塞后不能正確反映型材真實(shí)情況，必需修正。

　　

　　 堵塞原因分類(lèi)：

　　

　　 模具堵塞原因眾多，而模具流速不均和擠壓操作是***主要的二種現(xiàn)象。其它狀況發(fā)作概率很少，有的或一句話(huà)就能說(shuō)分明，希望寫(xiě)到詳細(xì)內(nèi)容太少時(shí)不要說(shuō)我吝嗇。

　　

　　 1：模具原因.

　　

　　 2：擠壓操作.

　　

　　 3：工裝具.

　　

　　 4：設(shè)備原因.

　　

　　 5：異物壓入.

　　

　　 6：溫度.

　　

　　 7：速度.

　　

　　 8：與型材加工外形有關(guān)的模具堵塞.

　　

　　 9：其它缺陷（氣泡，撕裂，材質(zhì)，中心位置，激烈縮尾，激烈強(qiáng)變，過(guò)燒等）.

　　

　　 3、影響模具堵塞的其他因素

　　

　　 另外一些你想不到的烏龍?jiān)蛞材芤鹉＞叨氯?/p>

　　

　　 比如有的配模師傅將上模導(dǎo)流調(diào)了180度裝模，鋁型材長(zhǎng)邊被堵死；型模裝反導(dǎo)致空刀先進(jìn)鋁造成模具堵塞；模具加工過(guò)程中芯頭、小腳等斷裂或壓偏導(dǎo)致鋁合金流量流速的劇烈變化而模具堵塞。

　　

　　 4、真實(shí)模具堵塞塞模案例

　　

　　 因鋁型材形狀復(fù)雜而經(jīng)常發(fā)生模具堵塞的事經(jīng)常有，一些個(gè)別鋁型材模具，如果擠壓出來(lái)鋁型材是合格的，就是在出口階段出來(lái)料***其困難，經(jīng)常因一部分出口流速（平面部分或壁薄部分）特快而模具堵塞。如果把出料修均勻，則擠壓型材就會(huì)出現(xiàn)一側(cè)波浪等快慢，型材不合格。

　　

　　 有一套擠壓模具，采用1800噸機(jī)φ184擠壓筒，鋁型材一側(cè)帶40*40mm腔，壁厚為2.5mm，與其銜接的是一條0.8mm壁厚的圓弧臂延伸到另一側(cè)，型材外徑總長(zhǎng)210mm，懸臂徑長(zhǎng)170mm，圓弧長(zhǎng)則更大，米重1.5左右，再大再小的機(jī)臺(tái)都不能消費(fèi)，必需在φ184筒上消費(fèi)，屬擴(kuò)展模。

　　

　　 由于兩側(cè)壁厚實(shí)相差懸殊，薄壁圓弧局部必需先收工作帶，且遠(yuǎn)端擴(kuò)展局部薄壁必需先出。出得慢折皺在工作帶里，出得快向厚實(shí)處彎曲把料頭包裹住10次能模具堵塞7次左右。

　　

　　 后采取薄壁出來(lái)將彎曲時(shí)卸下鏟平再上機(jī)（留意棒要短溫度要高換卸模時(shí)間要緊湊），連續(xù)2-3次，模具堵塞次數(shù)減少到十之一二。

　　

　　 還有一個(gè)擠壓模具，鋁型材外徑80*80mm，外壁有4mm，內(nèi)徑2.5mm，內(nèi)有各種外形大小公頭12個(gè)，中間公頭又特別小，上機(jī)后一些公頭即被壓偏以至斷裂，繼而模具堵塞，堵后不及時(shí)停機(jī)，公頭斷出更多。此套模具為客戶(hù)配套一次性模， 2噸多鋁型材的量，客戶(hù)提供3套模具款。鋁材消費(fèi)了2個(gè)月，擠壓模具廢了N套，也沒(méi)消費(fèi)出幾支合格的料來(lái)，擠壓模具全部因模具堵塞損壞。

　　

　　 采取處理方法：

　　

　　 1.中間部位工作帶整體減短以降低阻力；

　　

　　 2.空刀及引流槽全部打潤(rùn)滑以減少粘連降低摩擦；

　　

　　 3.公頭柱臺(tái)降低以減少碰撞和搖晃；

　　

　　 4.高溫慢速上壓，待鋁將收工作帶時(shí)卸模，在中間局部?？盏秲?nèi)涂上石墨光滑油后再慢速上壓，擠出的型材墊好底板導(dǎo)引好直度，不晃動(dòng)。用2套模把2噸多型材消費(fèi)完，只是中間筋厚薄有點(diǎn)偏向，客戶(hù)承受，完成任務(wù)。

　　

　　 鋁型材外形越復(fù)雜，闡明鋁材消費(fèi)難度越高，越要留意流速上的不均。此種擠壓模具宜采用高溫慢速擠壓辦法，以完成為較高準(zhǔn)繩，而不是搶速度搶產(chǎn)量。

　　

　　 以上就是模具鋼小編為大家分享的磨具堵塞的原因，我想大家看了這篇文章大概就知道了如何解決磨具堵塞的情況，希望對(duì)大家有所幫助，喜歡模具鋼的朋友們可以閱讀更多模具鋼的資訊《345b是什么材質(zhì)的鋼材[行業(yè)問(wèn)答]》。

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原文標(biāo)題：你知道模具堵塞原因嗎？看完你就明白了