174ph對(duì)應(yīng)(17-4phsst)
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可提供棒材,棒材174ph對(duì)應(yīng),板材/板材/帶材。
熱處理拉伸強(qiáng)度MPa屈服強(qiáng)度MPa伸長(zhǎng)率%HRC。
H900≥1314≥1177≥10≥40。
H925≥1177≥1070≥10≥38。
圖12所示為平均晶粒尺寸(D)與Z和峰值應(yīng)力之間的關(guān)系。
本分析僅使用淬火前達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)的那些案例。
因此,平均晶粒尺寸(D)相當(dāng)于全部動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸(DS)。
根據(jù)前面所述,要去除應(yīng)變對(duì)晶粒尺寸的影響和建立動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸與Z間的正確關(guān)系,排除部分再結(jié)晶試樣就非常關(guān)鍵。
如圖所示,當(dāng)Z或峰值應(yīng)力下降時(shí),DRX晶粒尺寸明顯下降。
當(dāng)應(yīng)變速率為0.1s-1,變形溫度為1000℃時(shí),所獲得的***小晶粒尺寸為11μm17-4phsst。
公式(9)中Z的指數(shù)-0.25與鋼的-0.11和-0.4的傳統(tǒng)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)一致。
另外,公式中(10)中DS的指數(shù)-0.8在所報(bào)道的單相材料的-0.7和-0.8的范圍之內(nèi)。
為了確定T=950℃,應(yīng)變速率為1s-1的變形條件,本研究中確定了DRX條件下的***大的Z和峰值應(yīng)力;這里,可利用公式(9)把穩(wěn)態(tài)晶粒尺寸估計(jì)為5.4μm,利用公式(8)將應(yīng)變估計(jì)為1.27。
不幸的是對(duì)熱壓縮試驗(yàn)來(lái)說(shuō),1.27的應(yīng)變有點(diǎn)大。
然而,要記住,是對(duì)***初晶粒尺寸為105μm進(jìn)行了這些分析。
無(wú)可爭(zhēng)辯的事實(shí)是傳統(tǒng)非連續(xù)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶(DDRX)條件下再結(jié)晶晶粒尺寸實(shí)際上與***初晶粒尺寸無(wú)關(guān)。
然而降低初始晶粒尺寸,臨界和穩(wěn)態(tài)應(yīng)變將會(huì)降低,在相對(duì)而言較低的應(yīng)變時(shí)可能會(huì)達(dá)到大Z參數(shù)下的全DRX。
換句話(huà)說(shuō),致密的初始顯微組織中較高的晶界頻率會(huì)增加潛在的成核位置,這反過(guò)來(lái)加速奧氏體的再結(jié)晶過(guò)程。
然而,還要指出的是該圖像對(duì)***初晶粒尺寸為105μm的17-4PH不銹鋼有效。
當(dāng)***初晶粒尺寸不同時(shí),臨界和穩(wěn)態(tài)應(yīng)變(實(shí)線(xiàn))也將不同,因此應(yīng)繪制另外一張圖。
換句話(huà)說(shuō),在熱變形研究中,要考慮特定溫度和應(yīng)變速率條件下***初晶粒尺寸對(duì)DRX范圍的影響。
【摘要】:17-4PH不銹鋼具有高強(qiáng)度、高硬度以及良好的耐腐蝕性,廣泛應(yīng)用于透平葉片、航空航天、核廢物桶等,其中某些復(fù)雜精密的關(guān)鍵核心部件,長(zhǎng)期工作在惡劣環(huán)境下易導(dǎo)致局部損傷而引起整體失效,從而影響機(jī)械的工作效率及安全運(yùn)行。
本文以17-4PH不銹鋼為基材,針對(duì)不同工作環(huán)境下零部件對(duì)綜合力學(xué)性能的要求,研究激光固溶處理在17-4PH不銹鋼上的應(yīng)用,并分析激光固溶區(qū)的綜合力學(xué)性能和組織。
通過(guò)大量系統(tǒng)的工藝實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)隨著激光功率的增大或掃描速度的減小,激光輸入能量逐漸增加,17-4PH不銹鋼激光固溶硬化層的深度和硬度呈上升趨勢(shì);黑化和預(yù)熱對(duì)增加激光固溶硬化層深度都具有一定作用,但預(yù)熱使不銹鋼表面更容易熔化,熔池呈典型的拋物線(xiàn)狀,且較高的預(yù)熱溫度導(dǎo)致時(shí)效后激光固溶層硬度下降;矩形光斑能量分布均勻,有利于高能量密度低速下的激光固溶。
在此基礎(chǔ)上,進(jìn)一步對(duì)25×8mm激光矩形光斑的工藝參數(shù)進(jìn)行探索,對(duì)17-4PH不銹鋼采用了不同的激光固溶工藝,并測(cè)試了其力學(xué)性能。
隨著激光固溶程度的加深,17-4PH不銹鋼激光固溶層整體綜合力學(xué)性能有所提升,其中激光固溶硬化層的深度從0.89mm逐漸增加至2.83mm,***高維氏硬度從430HV上升至500HV,抗拉強(qiáng)度從基體的890MPa提升到激光固溶區(qū)的1300MPa,沖擊韌性和延伸率有一定量的提高,而其摩擦磨損性能和傳統(tǒng)固溶時(shí)效效果基本相同,綜合力學(xué)性能完全達(dá)到甚至部分超過(guò)傳統(tǒng)固溶時(shí)效的效果,滿(mǎn)足激光固溶性能要求。
***后,研究17-4PH不銹鋼激光固溶硬化層的微觀(guān)結(jié)構(gòu)并分析其強(qiáng)化機(jī)理,結(jié)果顯示:激光快速加熱快速冷卻的特性有利于高密度位錯(cuò)、空位等顯微缺陷的形成17-4ph板料規(guī)格,時(shí)效后析出的ε-Cu、NbC等第二相質(zhì)點(diǎn)與高密度位錯(cuò)的交互作用使得位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)能量增高,從而提升了硬化層硬度以及強(qiáng)度17-4ph板料規(guī)格。
另外,激光固溶時(shí)效后存在較多的殘余奧氏體,適量殘余奧氏體的存在有利于組織強(qiáng)韌性的提高。
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原文標(biāo)題:174ph對(duì)應(yīng)(17-4phsst)
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