模具鋼在工藝性能方面有哪些要求?看完你就明白了
發(fā)布時間:2020-08-05 ?? 瀏覽次數(shù):次
隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我們對模具鋼的需求量也越來越大。模具的制造過程中,模具的使用壽命和制成的精度、質(zhì)量、表面性能,除與模具的設(shè)計、制造精度以及機(jī)床和操作等條件有關(guān)外,與模具材料及其熱處理工藝也有密切關(guān)系。接下來東锜模具鋼給大家分享一下模具鋼在工藝性能方面的要求。
①可加工性
鋼材的可加工性主要包括被切削加工性和冷熱塑性變形兩種,它取決于鋼的化學(xué)成分、熱處理后的組織和冶金生產(chǎn)的內(nèi)部質(zhì)量,近些年來,為了改善鋼的可加工性,在一些鋼中加入易切削元素或改變鋼中的夾雜物的分布狀態(tài),從而提高模具鋼的表面質(zhì)量和減少模具的磨損。在熱加工時,對一些高碳高合金的模具鋼,特別是改善碳化物的形態(tài)和分布、晶粒大小和奧氏體合金化程度十分重要
除了應(yīng)具有良好的可加工性外,還要有良好的電加工性以及壓印翻模加工性等。
②淬透性和淬硬性
模具對這兩種性能的要求根據(jù)工作條件不同是各有側(cè)重的,對于要求整個截面的硬度均勻性高的模具如錘鍛模用鋼,則其具有高的淬透性更顯重要,而對只要求有高硬度的小型模具,如沖裁落料模具鋼,則更偏重于高淬硬性。
③熱處理變形性
模具零件在熱處理時,要求變形小,各個方向要有相近的變化,且組織穩(wěn)定。淬火變形小,除與淬火溫度]時間和冷卻介質(zhì)等因素有關(guān)外,它主要取決于鋼的成分均勻、冶金質(zhì)量和組織穩(wěn)定性。
④脫碳敏感性
模具鋼在鍛造、退火或淬火時,在無保護(hù)氣氛下加熱,其表面會產(chǎn)生氧化脫碳等缺陷,從而使模具在耐用度下降。
脫碳除了與熱處理工藝、設(shè)備有關(guān)外,就材料本身而言,主要取決于鋼的化學(xué)成分、特別是碳含量,在含有較高的硅、鉬等元素時,也會加劇脫碳。
化學(xué)成分的均勻性
模具鋼通常是含有多元素的合金鋼,鋼在錠模具中從液態(tài)凝固時,由于選分結(jié)晶的緣故,鋼液中各種元素在凝固的結(jié)構(gòu)中分布不均勻而形成偏析,這種化學(xué)成分的偏析將造成組織和性能的差異,它是影響鋼材質(zhì)量的重要因素之一。降低鋼的偏析度,可以有效地提高鋼的性能。近些年來,國內(nèi)外很多冶金廠都在致力研究生產(chǎn)成分均勻、組織細(xì)化的鋼材。
有害元素的含量
硫和磷在鋼凝固過程中形成磷化物和硫化物而在晶界沉淀,因而產(chǎn)生晶間脆性,使鋼的塑性降低,過高的S、P含量,會使鋼錠在軋制時易產(chǎn)生裂紋,而且會大大降低鋼的力學(xué)性能。日本的松田幸紀(jì)等研究了S、P含量對含W(Cr)5%熱作模具鋼(H13)的韌性和熱疲勞性能影響結(jié)果表明,如將W(S、P)的含量從0.025%和0.010%降到W(P)0.005%和W(S)0.001%時,其熱疲勞裂紋的長度和數(shù)量將減少一半。日立金屬公司將SKD61鋼中的W(P)含量從0.03%降到0.001%時,可使鋼45HRC時的沖擊韌度由39.2J/cm2提高到127.5J/cm2。此外,降低鋼中的S、P含量還可以有效地提高鋼的等向性。
鋼中的非金屬夾雜物
質(zhì)量良好的鋼材不僅化學(xué)成分要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并且鋼中的非金屬夾雜物的含量要盡可能地少,因為非金屬夾雜物在鋼中所占的體積雖然很小,但對鋼材的性能影響卻很大。減少鋼中的非金屬夾雜物是煉鋼的主要任務(wù)之一。通常所指的鋼中的非金屬夾雜物,主要是指鐵及其他合金元素與氧、硫、氮等作用所形成的化合物,如FeO、MnO、Al2O3、SiO2、FeS、MnS、AlN、VN等,以及在煉鋼和澆注時帶入的耐火材料,后者的成分也主要是Si、Al、Fe、Cr、Ca、Mg等的氧化物。鋼中的非金屬夾雜物就其來源,可以分為內(nèi)在夾雜物和外來夾雜物,仙在的夾雜物是鋼在液態(tài)及凝固過程中形成的化合物。
以上就是東锜模具鋼給大家分享的模具鋼在工藝性能方面的要求。相信大家看完本篇文章就會對模具鋼的工藝要求有了更多的了解,希望對大家有所幫助,對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《常用的熱作模具鋼有哪些?2019東锜模具鋼全網(wǎng)解說》。
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