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　　 在模具鋼當(dāng)中，不同材質(zhì)的模具鋼可切削性存在一定的差別，可切削性指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度

。不同的結(jié)構(gòu)影響金屬切削性能，鋼的合金成分越高，就越難加工，當(dāng)碳含量增加時(shí)，金屬切削性能就下降。接下來(lái)東锜模具鋼給大家分享一下響到模具鋼的可切削性的因素。

　　

　　 1.化學(xué)成分：鋼的合金成分越高，就越難加工，當(dāng)碳含量增加時(shí)，金屬切削性能就下降。

　　

　　 2.鋼的結(jié)構(gòu)：不同的結(jié)構(gòu)影響金屬切削性能，如鍛造.鑄造.擠壓.軋制和已切削加工過(guò)的，鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。

　　

　　 3.硬度：硬度是影響金屬切削性能的一個(gè)重要因素，一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼（HSS）可用于加工硬度***高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮（TiN）涂層，可加工硬度***高為45HRC的材料；而對(duì)于硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金.陶瓷.金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。

　　

　　 4.非金屬參雜：一般對(duì)刀具壽命有不良影響。例如Al2O3（氧化鋁），它是純陶瓷，有很強(qiáng)的磨蝕性。

　　

　　 5.殘余應(yīng)力：殘余應(yīng)力能引起金屬切削性能問(wèn)題，一般推薦在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力釋放工序。

　　

　　 鑄鐵的切削特性是什么？

　　

　　 一般來(lái)說(shuō)，鑄鐵的硬度和強(qiáng)度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低，用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān)，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當(dāng)不好。

　　

　　 一般對(duì)加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：

　　

　　 高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，但也與工序.工件和切削條件有關(guān)；要求切削刃有韌性.耐熱疲勞磨損和刃口強(qiáng)度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展：快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過(guò)早斷裂.工件破損.表面質(zhì)量差.過(guò)大的波紋度等。正常的后刀面磨損.保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。

　　

　　 以上就是東锜模具鋼給大家分享的響到模具鋼的可切削性的因素。不同材質(zhì)的模具鋼可切削性存在一定的差別，可切削性指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度。希望對(duì)大家有所幫助，對(duì)模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《工具鋼和模具鋼都有哪些鋼材特性？》。

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原文標(biāo)題：哪些因素可影響到模具鋼的可切削性？