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　　 壓鑄模具鋼的加工一般有兩種工藝流程，都是根據(jù)實際情況確定的。

　　

　　 **種：特別復雜的及淬火很易變形的模具。鍛打→球化退火→粗加工→**次去應(yīng)力退火(留有余量5～10mm)→淬火→回火→機、電加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量2～5mm)→機、電加工→第三次去應(yīng)力退火(試模后)→鉗修→氮化。

　　

　　 第二種：一般壓鑄模

。鍛打→球化退火→粗加工→**次去應(yīng)力退火(留有余量5～10mm)→粗加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量2～5mm)→精加工→第三次去應(yīng)力退火(試模后、淬火前)→淬火→回火→鉗修→氮化。

　　

　　 (2)在模具的設(shè)計階段就必須注意，使壁厚盡量均勻(壁厚不均勻時要開工藝孔);對形狀復雜的模具，要采用鑲拼結(jié)構(gòu)，而不采用整體結(jié)構(gòu);對有薄壁、尖角的模具，要采用圓角過渡和增大圓角半徑。模具的熱處理變形是由于相變應(yīng)力、熱應(yīng)力的共同作用引起的，受多種因素影響。因此，在正確選材的前提下，還要注意毛坯的鍛造，要采用六面鍛造的方法，反復鐓拔。在熱處理時要作好數(shù)據(jù)記錄，長、寬、厚各方向上的變形量，熱處理條件(裝爐方式、加熱溫度、冷卻速度、硬度等)，為日后模具的熱處理積累經(jīng)驗。

　　

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　　 壓鑄模具鋼的工作條件及性能要求

　　

　　 H13壓鑄模具鋼特點

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原文標題：壓鑄模具鋼加工工藝及流程