冷擠壓模具選用哪種模具鋼好
發(fā)布時(shí)間:2020-07-20 ?? 瀏覽次數(shù):次
冷擠壓模具在使用的過程中,承受的壓力比較大,并且同時(shí)還有拉應(yīng)力、彎曲應(yīng)力及摩擦力的作用,可以說損耗的程度比較大,因此在選擇模具材料的時(shí)候,還一定要注意是韌性強(qiáng),耐磨性能好的產(chǎn)品。冷擠壓模具選用哪種模具鋼好呢?一起來了解下吧。
一般有求硬度61 – 63 HRC,硬度過高,模具容易碎裂、崩塊;硬度不夠,模具容易磨損,也可能發(fā)生壓塌及變形。由于擠壓時(shí),模具承受***大的擠壓力,故模具的抗壓強(qiáng)度要高,為防止折斷,抗彎強(qiáng)度也要高。此外,冷擠壓是在整個(gè)模具型腔內(nèi)進(jìn)行,金屬變形產(chǎn)生的熱量很大,模具溫度達(dá)到300 ℃左右,這就要求模具材料具有較高的高溫強(qiáng)度及硬度。由于模具是在冷熱交變條件下工作的,模具材料也應(yīng)具有較高的冷熱疲勞抗力。
冷擠壓包括鋁件冷擠壓、銅件冷擠壓、鋼件冷擠壓。因變形抗力相差***大,故碳素工具鋼 T10A、低合金工具鋼 CrWMn、彈簧鋼 60Si2Mn、高鉻鋼 Cr12、高速鋼 W18Cr4V、W6MO5Cr4V2 及新型冷作模具鋼均可作為冷擠壓模材料。但目前工廠***常用的是 60Si2Mn、Cr12、Cr12MOV、W18Cr4V及降碳高速鋼 6W6MO5Cr4V、基體鋼 LD、65-L、012Al、LM1、LM2、低合金高強(qiáng)韌性鋼GD、馬氏體時(shí)效鋼、硬質(zhì)合金等。
冷擠壓模具選用哪種模具鋼好?冷擠壓模具需要具有高強(qiáng)度、高耐磨性能和足夠的韌性等,因此在選擇材料的時(shí)候,還需要格外注意了。選對(duì)了模具鋼,使用效果好,而且還能延長(zhǎng)模具的使用時(shí)間
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