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冷作模具鋼Cr12和Cr12MoV的區(qū)別是什么？東锜模具鋼全網解說

發(fā)布時間：2020-07-19 ?? 瀏覽次數：次

　　隨著社會經濟的發(fā)展，模具鋼的應用越來越廣泛，Cr12MoV、Cr12鋼屬于高碳鉻合金冷作模具鋼，常用于冷沖壓模具。根據模具設計的沖裁特點設計合理的沖裁間隙同時，如果要得到亮面的切口，即純剪切，對模具材料的熱處理要求會更高。接下來東锜模具鋼給大家分享一下冷作模具鋼Cr12和Cr12MoV的區(qū)別。

　　 cr12mov***大多數硬度要求58-62度要求高硬度高耐磨高抗壓性能適當韌性。cr12熱處理成本較低，由于其含碳量略高，也可達到60度以上較高硬度

。

　　 cr12mov與cr12的熱處理

　　隨著淬火溫度的升高，鋼中奧氏體的含鉻量和含碳量增加，因此硬度呈上升的趨勢，其淬火范圍一般在980～1060℃，通常而言，鋼淬火加熱時奧氏體的含鉻量決定了加熱溫度，淬火鋼中除了馬氏體和殘余奧氏體外，還有12%以上的過剩碳化物存在，高硬度碳化物M7C3的存在，提高了鋼的硬度，確保其具有高的耐磨性等。

　　 Cr12MoV鋼經過950～1050℃淬火后的殘余奧氏體少些，因此獲得了高的硬度，在300℃以下回火時，淬火馬氏體分解，析出彌散的碳化物，固溶體中的含碳量減少，硬度呈連續(xù)下降的趨勢。而在300℃以上的回火過程中，殘余奧氏體分解和碳化物的聚集長大，硬度下降。故淬火后需在150～180℃的鹽浴中進行低溫回火，即可獲得高的硬度，又稱一次硬化，該鋼在1050℃加熱淬火，可獲得***大的硬度值，在1060℃的晶粒度為8～9級。

　　 Cr12MoV鋼進行1130℃的淬火后，有大量的殘余奧氏體存在，馬氏體少硬度低，達不到硬度要求，需要經過適當的溫度回火處理，即在300℃以上的溫度回火，使殘余奧氏體分解，使硬度升高，在500～520℃范圍內時，硬度值達到60～61HRC，即所謂的“二次硬化”。

　　 Cr12適宜的淬火溫度為950～980℃，其中在980℃淬火可獲得***高的硬度，1100℃淬火晶粒度在9級，因此綜合考慮到上述因素后，可以總結出以下規(guī)律：隨著淬火溫度的升高，溶于奧氏體中的鉻含量增多，奧氏體的含量升高，淬火后的殘余奧氏體增加，馬氏體的含量減少，因此硬度降低。

　　考慮到高鉻鋼在275～375℃有回火脆性的產生，因此在實際的熱處理過程中避開該脆性區(qū)，以防沖擊韌性急劇下降，無法滿足模具的需要的力學性能。

　　 Cr12MoC、Cr12鋼的熱處理工藝與硬度的對比，可以看出根據模具的服役條件，結合具體的失效形式，是能夠選擇其***合理的熱處理工藝的。

　　根據淬火加熱溫度對硬度和晶粒度的影響，對于要求高的強度和韌性的模具，應采用下限的淬火溫度，不要超過***佳的加熱溫度，進行一次硬化的熱處理即可；若采用多次高溫回火工藝，則采用二次硬化工藝即可。需要注意的是溫度升高，則模具的變形增大，不超過***佳的淬火溫度，其淬火后的體積是增加的，否則相反。針對其變形規(guī)律，應調整淬火溫度來減少變形量，或者控制變形的方向。

　　以上就是東锜模具鋼給大家分享的冷作模具鋼Cr12和Cr12MoV的區(qū)別。相信大家看完本篇文章就會對冷作模具鋼Cr12和Cr12MoV有了更多的了解，希望對大家有所幫助，對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關于模具鋼的資訊《熱作模具鋼都有哪些應用？2019東锜模具鋼全網解說》。

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　　東锜特殊鋼于1981年從業(yè)高品質模具材料，是日本大同代理商，與日本、德國、瑞典、國內寶鋼、撫鋼等多家鋼廠長期合作。擁有豐富的供應經驗。是多家知名企業(yè)的原材料穩(wěn)定供應商。