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　　 了解模具鋼的朋友都知道，目前模具鋼的技術(shù)正處于不斷革新的境地，而模具鋼廠家也在不斷升級(jí)著自己的技術(shù)。那么，你知道模具鋼選擇的基本原則嗎？接下來讓我們一起帶著問題來跟著東锜模具鋼小編了解一下。

　　

　　 1、耐磨性

　　

　　 坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具***基本、***重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

　　

　　 2、強(qiáng)韌性

　　

　　 模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

　　

　　 3、疲勞斷裂性能

　　

　　 模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　

　　 4、高溫性能

　　

　　 當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

　　

　　 5、耐冷熱疲勞性能

　　

　　 有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能

。

　　

　　 6、耐蝕性

　　

　　 有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出hci、hf等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

　　

　　 你知道模具鋼選擇的基本原則嗎？以上就是東锜模具鋼小編給大家講解的關(guān)于模具鋼選擇的基本原則，希望能夠給有需要的朋友多一點(diǎn)參考意見。小編簡單幫大家總結(jié)一下，模具鋼選擇取決于耐磨性、強(qiáng)韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能以及耐蝕性。更多有關(guān)模具鋼的資訊歡迎閱讀《你知道8大壓鑄模具鋼的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嗎？》

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原文標(biāo)題：你知道模具鋼選擇的基本原則嗎？看完本篇文章你就了解了