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　　 隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，我們對模具鋼的需求越來越大，NAK80是預(yù)硬塑膠模具鋼.出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性,NAK80模具鋼的工作條件與冷沖模不同，一般須在一百五十?dāng)z氏度到兩百攝氏度下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。接下來東锜模具鋼給大家分享一下NAK80模具鋼材料的選擇技巧。

　　

　　 一．優(yōu)良的切削加工性

　　

　　 大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外，還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，NAK80模具鋼用鋼的硬度必須適當(dāng)。

　　

　　 二．良好的熱穩(wěn)定性

　　

　　 塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此，應(yīng)盡量選用具有良好熱穩(wěn)定性的材料。當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后，因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

　　

　　 三．良好的拋光性能

　　

　　 高品質(zhì)的注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此，選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性、拋光時不應(yīng)出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。

　　

　　 四．足夠的表面硬度與耐磨性

　　

　　 塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中，由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力，要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度，因此，增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。

　　

　　 五．碳素鋼具有一定的強度與耐磨性

　　

　　 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強度與耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

　　

　　 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復(fù)雜性、精度等要求愈來愈高，對注塑模具材料也提出了更高要求。對于制造復(fù)雜、精密與耐腐蝕性的塑料模，可采用預(yù)硬鋼（如PMS）、耐蝕鋼（如PCR）與低碳馬氏體時效鋼（如18Ni-250），均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強度。

　　

　　 以上就是NAK80模具鋼材料的選擇技巧

。在選擇材料時，還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料，希望對大家有所幫助，對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《模具材料的冶金質(zhì)量及其他應(yīng)考慮的因素》。

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原文標(biāo)題：你知道NAK80模具鋼材料的選擇技巧嗎？看完你就明白了