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　　 熱作模具鋼是模具鋼的一大類，也是應(yīng)用比較廣泛的一種模具鋼，熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述．熱作模具工作條件的主要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。接下來就由東锜模具帶領(lǐng)大家一起了解一下不同種類熱作模具鋼的的處理工藝吧。

　　

　　 （1）錘鍛模用鋼

　　

　　 一般說來，錘鍛模用鋼有兩個(gè)問題比較突出：一是工作時(shí)受沖擊負(fù)荷作用，故對(duì)鋼的力學(xué)性能要求較高，特別是對(duì)塑變抗力及韌性要求較高；二是錘鍛模的截面尺寸較大（＜400mm），故對(duì)鋼的淬透性要求較高，以保證整個(gè)模具組織和性能均勻

。

　　

　　 常用錘鍛模用鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等，不同類型的錘鍛模應(yīng)選用不同的材料。對(duì)特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好，也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等；對(duì)中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMo鋼。

　　

　　 （2）熱擠壓模用鋼

　　

　　 熱擠壓模的工作特點(diǎn)是加載速度較慢，因此，模腔受熱溫度較高，通?？蛇_(dá)500-800℃。對(duì)這類鋼的使用性能要求應(yīng)以高的高溫強(qiáng)度（即高的回火穩(wěn)定性）和高的耐熱疲勞性能為主，對(duì)淬透性的要求可適當(dāng)放低。一般的熱擠壓模尺寸較小，常小于70-90mm，其中4CrW2Si既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼。由于用途不同，可采用不同的熱處理方法。作冷模時(shí)，采用較低的淬火溫度（870-900℃）及低溫或中溫回火處理；作熱模時(shí)，則采用較高的淬火溫度（一般為950-1000℃）及高溫回火處理。

　　

　　 （3）壓鑄模用鋼

　　

　　 從總體上看，壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近，即以要求高的回火穩(wěn)定性與高的熱疲勞抗力為主，所以，通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同。常采用4CrW2Si和3Cr2W8V等鋼，但又有所不同，如：對(duì)熔點(diǎn)較低Zn合金壓鑄模，可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；對(duì)Al和Mg合金壓鑄模，可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等；對(duì)Cu合金壓鑄模，多采用3Cr2W8V鋼。

　　

　　 以上就是小編為大家分享的不同種類熱作模具鋼的的處理工藝，希望對(duì)大家有所幫助，如果需要了解更多與模具鋼相關(guān)的知識(shí)，歡迎各位繼續(xù)關(guān)注東锜模具。

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原文標(biāo)題：不同種類熱作模具鋼的的處理工藝