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　　 SKD11擠壓出口模的設計有什么不同？

　　

　　 擠出口模的創(chuàng)新設計，其意義在于為加工業(yè)帶來更大的收益。個體的家用食品包裝的改變和自發(fā)的購買習慣是這種技術進步的驅動力。吹塑薄膜設備生產(chǎn)商Davis-Standard歐洲銷售經(jīng)理Andy Barns認為，由于從亞洲和西歐進口的日用百貨如購物袋很便宜，因此對于發(fā)達地區(qū)來說這一市場正在萎縮，因此發(fā)達地區(qū)的薄膜生產(chǎn)商為了維持自己的業(yè)務，開始將目光投向那些小批量產(chǎn)品。目前，已經(jīng)有很多商家將目光轉向低計量、利用C8線性低密度聚乙烯材料生產(chǎn)的多層薄膜或茂金屬聚乙烯以及非傳統(tǒng)的材料如PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯)、苯乙烯-丁烯共聚物、高熔體強度聚丙烯或聚苯乙烯等原料

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　　 新設備強調(diào)的是多功能性、易于維修、突出的產(chǎn)量和質(zhì)量。例如Macro Engineering公司的側喂料口模，300～550mm幅寬的設備比以前的設備更簡單，7層的口模中只有13個主要的模具配件需要拆卸維修和清理。與薄餅式的口模不同，MacroPack口模的錐形設計具有自密封的效果。口模的各個部件相互嵌入，銷孔的減少有效地降低了防滲漏性能。

　　

　　 設備生產(chǎn)商Addex引進的REDI (REgular DIvision)口模，未來的發(fā)展方向也趨于簡單化(March 2000 MP/MPI)。每環(huán)***多含有一個可拆卸部件，從而能減少25%的維修和清理工作。與REDI口模類似，Hosokawa Alpine 公司提供了重新設計的K系列模頭。聚合物熔體喂入分配環(huán)，使得流體垂直流動而不是水平流動，這確保了熔體壓力的穩(wěn)定，有助于勻速地剪切，使得流體能均勻流出。這種設計不僅有助于將停留時間減少近20%，而且清理更快速。

　　

　　 SKD11擠壓出口模的設計有什么不同？

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原文標題：SKD11擠壓出口模的設計有什么不同？