SKH51材料硬度一般是多少(skh51硬料多少錢)
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3、skh51報價
4、SKH51熟料
退火:加熱至800-850℃,在此溫度中停留二四小時,在爐中任其漸冷。
淬火:先預(yù)加熱至550-600℃,次加熱至950℃SKH51材料硬度一般是多少,再加熱至a:1,℃;b:1,200℃1230℃。
在油中淬硬,但油溫必須先保濕40-60℃(a.一般工具;b.形式復(fù)雜式需要韌性之工具)。
回火:加熱至550-570℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻,回火必須重復(fù)二次硬度:HRC63℃以上。
ISO國際硬質(zhì)合**號:K01,K10,K20,K30,M30,K05,K35,K40,P30,P20,P10,P05,P25,M10,M20。
超微粒鎢鋼:F08TF09F10F20N05N01。
粗粒硬質(zhì)合金進(jìn)口鎢鋼鋼C50C60C70U61U77U83。
無磁硬質(zhì)合金進(jìn)口鎢鋼M10M45M50M70。
工業(yè)陶瓷硬質(zhì)合金FCA10FCY40AFCY20A。
SKH-9/SKH-51(W6)鋼為W-Mo系高速鋼,如同W18Cr4V鋼,常用來制造高速切削刀具,也可以用來制造冷作模具。
鋼中以Mo替代W,可使組織中共晶萊氏體得以細(xì)化,壓力加工后碳化物不均勻程度較輕,晶粒也較細(xì)。
故高速鋼具有碳化物細(xì)小均勻、韌性高、熱塑性好等特點(diǎn)。
但Mo元素的加入,也使鋼出現(xiàn)過熱敏感性和脫碳傾向。
為防止過熱敏感性,鋼中加入較多的V元素,以加強(qiáng)細(xì)化晶粒的作用,同時也減緩Mo元素的碳化物析出與聚集,改善鋼的紅硬性。
高速鋼主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):0.80%0.90%C、0.20%0.45%Si、0.15%0.40%Mn、3.80%4.40%Cr、5.50%6.75%W、4.50%5.50%Mo、1.75%2.20%V、≤0.030%P、≤0.030%S。
其相變點(diǎn)為:AC1850℃、Ms180℃。
高速鋼中加入Cr元素,主要是提高鋼的淬透性,固溶于基體強(qiáng)化基體組織,并改善鋼的回火穩(wěn)定性;同時形成Cr的碳化物作為鋼中的強(qiáng)化相。
鋼中加入W、Mo、V元素主要是形成碳化物,作為鋼中的強(qiáng)化相SKH51熟料,提高鋼的強(qiáng)度、硬度與耐磨性;同時細(xì)化晶粒,改善鋼的韌性。
鋼在奧氏體化時,W、Mo、V元素可隨其碳化物少量地固溶于奧氏體中SKH51熟料,進(jìn)一步提高鋼的回火穩(wěn)定性。
鋼中加入大量的C、W、Cr、V、Mo元素SKH51熟料,會使MS線(馬氏體相變開始點(diǎn))下移,淬火后組織中存在大量的殘余奧氏體,在經(jīng)回火冷卻時會轉(zhuǎn)變成馬氏體,即出現(xiàn)二次淬火現(xiàn)象。
而淬火組織中的馬氏體因溶有大量的W、Cr、Mo、V元素,使其保持相當(dāng)穩(wěn)定,在270℃回火時才有碳化物ε相析出,至400℃,碳化物ε轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3C相并進(jìn)行聚集,此時馬氏體硬度下降。
回火溫度升至400℃以上,開始生成特殊碳化物,400℃至500℃,主要析出鉻的碳化物。
500℃至600℃,部分Fe3C重新溶解而自回火馬氏體中開始析出彌散度很高的碳化物W2C、Mo2C和VC,使硬功夫度回升,即出現(xiàn)二次硬化現(xiàn)象。
由于回火馬氏體中溶有大量的W、Cr、Mo、V元素,使回火馬氏體保持較高的硬度,而析出的碳化物聚集的速度較緩慢,因而會產(chǎn)生顯著的紅硬性。
鋼中加入W、Mo元素可以消除鋼的回火脆性。
鋼中存有少量的Si、Mn、Mo元素,除提高淬透性外,主要也固溶于基體組織中,起到強(qiáng)化基體組織和改善鋼的回火穩(wěn)定性的作用。
高速鋼的始鍛溫度℃,終鍛溫度900℃,鍛造后堆集冷卻或砂中冷卻。
高速鋼常用來制造冷擠壓模具、拉拔模具等.。
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