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H13壓鑄模具鋼的失效原因是什么？很多人都有模具鋼使用失效的情況出現(xiàn)，H13模具鋼的失效問題是一個非常復雜的技術(shù)難題，可以從材料、設計、制造和使用四個方面進行分析。接下來就一起來跟著東锜模具鋼小編來了解一下吧。 失效影響因素 H13模具鋼的失效問題是一個非常復雜的技術(shù)難題，可以從材料、設計、制造和使用四個方面進行分析。 化學成分和冶金質(zhì)量 H13模具鋼屬于過共析合金鋼類型，組織中存在較多的非金屬夾雜物、碳化物偏析、中心疏松及白點等缺陷，在很大程度上降低模具鋼的強度、韌性及熱疲勞抗力。H13模具鋼根據(jù)質(zhì)量一般分為普通H13模具鋼和優(yōu)質(zhì)H13模具鋼。優(yōu)質(zhì)H13模具鋼由于采用了較先進的生產(chǎn)工藝，鋼質(zhì)純凈，組織均勻，偏析輕微，具有更高的韌性及熱疲勞性能。德松模具鋼建議使用普通H13時必須進行改鍛，以擊碎大塊非金屬夾雜，消除碳化物偏析，細化碳化物，均勻組織。 模具設計 設計模具時應根據(jù)成形零件的材料和幾何尺寸確定模塊的外形尺寸，以保證模具的強度。此外，過小的圓角半徑、壁厚差懸殊的扁寬薄壁截面及孔、槽位置不合適等很容易在模具熱處理和使用過程中引起過大的應力集中而萌生裂紋。因此，在模具設計中盡量避免尖角，孔、槽位置應合理布置。 制造工藝 （1）鍛造工藝 H13模具鋼中合金元素含量較多，鍛造時變形抗力較大，且材料的導熱性能較差，共晶溫度較低，稍不注意就會過燒。因此，加熱時應在800～900℃區(qū)間預熱，然后再加熱至始鍛溫度1065～1175℃。為擊碎大塊非金屬夾雜消除碳化物偏析，細化碳化物，均勻組織鍛造時要反復鐓粗拔長，總鍛比大于4。在鍛造后的冷卻過程中，有產(chǎn)生淬火裂紋的傾向，易在心部產(chǎn)生橫向裂紋。因此，H13模具鋼鍛后應進行緩慢冷卻。 （2）切削加工 切削加工的表面粗糙度對模具熱疲勞性能有很大影響，模具型腔表面應獲得較低的表面粗糙度，不能留有刀痕、劃傷和毛刺。這些缺陷引起應力集中，誘發(fā)熱疲勞裂紋萌生。因此，在加工模具時復雜部位圓角半徑過渡處要防止留有刀痕，孔、槽邊緣和根部的毛刺要打磨掉。 （3）磨削加工 磨削過程中，局部摩擦生熱容易引起燒傷和裂紋等缺陷，并在磨削表面生成殘余拉應力，從而導致模具過早失效。磨削熱引起的燒傷可以使H13模具表面發(fā)生回火直至生成回火馬氏體，脆性未回火馬氏體層會大大降低模具的熱疲勞性能。如果磨削表面局部升溫達800℃以上，并且冷卻不充分時，則表層材料會被重新奧氏體化并淬火成馬氏體，因而模具表面層會產(chǎn)生很高的組織應力，同時磨削過程中模具表面溫升***快會引起熱應力，組織應力和熱應力疊加容易造成模具產(chǎn)生磨削裂紋。 H13壓鑄模具鋼的失效原因是什么？上述就是東锜模具鋼小編給大家介紹的有關(guān)H13壓鑄模具鋼的失效原因講解，不知道大家看完之后對于H13模具鋼的失效是否有了新的認識呢？H13模具鋼屬于過共析合金鋼類型，組織中存在較多的非金屬夾雜物、碳化物偏析、中心疏松及白點等缺陷，更多有關(guān)資訊歡迎閱讀《什么是高熱強性模具鋼？東锜模具鋼達人為你全面解說》

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原文標題：H13壓鑄模具鋼的失效原因是什么？東锜模具鋼廠家為你解析