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本文導(dǎo)讀目錄：

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預(yù)硬耐腐蝕鏡面模具鋼，優(yōu)良的耐蝕性、拋光性S136H可以用在PC料上嗎，良好的耐磨性、機械加工性S136H可以用在PC料上嗎，淬硬時優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性S136H可以用在PC料上嗎。

模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。

這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。

這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。

模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程s136和nak55那個更好。

從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機械方法。

雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求模具s136h鋼材。

由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形***小，因此模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用***廣泛的。

模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低制造成本。

硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVDs136和nak55那個更好。

為了增加膜層工件表面的結(jié)合強度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強型CVD、PVD技術(shù)。

硬化膜沉積技術(shù)***早在工具(刀具、刃具、量具等)上應(yīng)用，效果***佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。

模具自上個世紀(jì)80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。

目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的模具制造水平。

模具經(jīng)過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。

模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲存時，不需要特別的保護。

模具不因冷卻水的影響而腐蝕s136h生產(chǎn)廠家，由于有一定的冷卻循環(huán)，可增加模具壽命。

上列的好處，結(jié)合S136H的高耐磨性，提供了低維護費用和高壽命的模具，達(dá)到***佳的經(jīng)濟效益。

同時S136H經(jīng)過電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細(xì)微的組織，使模具具有很好的綜合機械性能，高的拋光性能。

S136H能適用于所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。

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