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高速鋼具有高硬度、高耐磨性和良好的紅硬性等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于制造各種高速切削工具。 　　然而高速鋼室溫塑性較差，冷加工過程***易斷裂。傳統(tǒng)的重結(jié)晶退火工藝能夠改善高速鋼塑 　　晶退火組織演變及其對性能的影響規(guī)律，著重分析了退火工藝、應(yīng)變量及初始組織狀態(tài)對高 　　研究結(jié)果表明，隨退火溫度升高，冷拉M42高速鋼鋼絲依次經(jīng)歷回復(fù)、再結(jié)晶、晶粒長 　　大等不同階段，其溫度區(qū)間分別為700℃以下、700℃800℃和800℃以上。其中，M42高速 　　鋼再結(jié)晶退火***佳溫度區(qū)間為780℃820℃，此時(shí)再結(jié)晶比較完全，材料塑性較好。780℃退 　　火時(shí)，隨退火時(shí)間延長，冷拉M42高速鋼鋼絲依次發(fā)生回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長大，其發(fā)生時(shí) 　　間區(qū)間分別為0120s、s和大于300s。其中，***佳退火時(shí)間為5min30min。保溫時(shí) 　　間超過30min，晶粒發(fā)生長大，碳化物尺寸變大、數(shù)量變少，高速鋼塑性有所降低。再結(jié)晶退 　　火后，不同組織區(qū)域分布的位錯(cuò)密度有所不同，展示出不同的再結(jié)晶阻礙能力：碳化物對位 　　錯(cuò)的阻礙作用強(qiáng)于晶界，晶內(nèi)碳化物對位錯(cuò)的阻礙作用強(qiáng)于晶界碳化物，尺寸較大的碳化物 　　對位錯(cuò)的阻礙作用強(qiáng)于尺寸較小的碳化物。 　　不同應(yīng)變量（0.074、0.151、0.207）M42冷拉鋼絲800℃退火實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，再結(jié)晶發(fā)生 　　的臨界應(yīng)變量約為0.2。應(yīng)變量小于0.2時(shí)，主要發(fā)生高溫回復(fù)，強(qiáng)度、硬度緩慢下降。應(yīng)變 　　量大于0.2時(shí)，冷拉鋼絲才能發(fā)生較完全的再結(jié)晶，強(qiáng)度、硬度迅速下降。對比初始組織不同 　　的M42高速鋼冷拉鋼絲的再結(jié)晶退火過程，發(fā)現(xiàn)碳化物尺寸較大、數(shù)量密度較少時(shí)，冷拉鋼 　　絲更容易發(fā)生再結(jié)晶。高速鋼中存在的大量碳化物，在再結(jié)晶過程中會(huì)強(qiáng)烈釘扎位錯(cuò)、阻礙 　　晶界遷移，其對再結(jié)晶阻礙力大于因位錯(cuò)塞積、密度升高而產(chǎn)生的再結(jié)晶驅(qū)動(dòng)力。 　　關(guān)鍵詞：M42高速鋼；退火；二次碳化物；再結(jié)晶；塑性 　　Abstract 　　Abstract 　　Highspeedsteelsarewidelyusedascuttingtoolsforitshighhardness,goodwearresistance 　　andexcellentred-hardness.However,high-speedsteelhaspoorplasticityandiseasilybrokenduring 　　coldworking.Thetraditionalisothermalannealingprocesscanimprovetheplasticityofhighspeed 　　steel,buthasthedisadvantagesoflongproductioncycleandhighcost.Inthispaper,the 　　microstructureevolutionofhigh-speedsteelrecrystallizationannealinganditseffectonproperties 　　werestudiedwithM42super-hardhigh-speedsteel.Theeffectsofannealingprocess,strainandinitial 　　microstructureontherecrystallizationbehaviorofhigh-speedsteelwereanalyzed.Theoretical 　　guidanceisprovidedforthedevelopmentofareasonablerecrystallization