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本文導讀目錄：

1、h13什么價

2、h13熱鍛鋼有用嗎

3、電渣鋼h13

H13優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼退火淬火回火工藝H13優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼H13鋼是第2代性能優(yōu)異的中溫(≤600℃)熱作模具鋼。

H13鋼由于化學成分的優(yōu)化,含有大量Cr、Mo、V等合金元素,基本上能滿足熱作模具所要求的使用性能。

H13鋼與高韌性熱作模具5CrNiMo、5CrMnMo相比,具有更高的熱強性、耐熱性和淬透性,因而可用于取代因熱強性不足的5CrNiMo、5CrMnMo鋼來制造熱鍛模以提高使用壽命;與高熱強性熱作模具鋼3Cr2W8V鋼相比,具有高的韌性和抗熱振性,因此,它可以成功地取代因韌性或熱疲勞性不足引起失效的3Cr2W8V鋼來制造熱擠模、熱沖模和壓鑄模。

一般情況下,H13鋼常用作熱擠壓模、鋁合金的壓鑄模和塑料模,使用溫度≤600℃;還可以用作冷擠凹h13什么價模、冷擠鋼管環(huán)形模、頂件等,是冷熱兼用的模用鋼。

當工作溫度>600℃時,如某些鋼和銅的熱擠壓模具及銅合金的壓鑄模,其表層受熱溫度可達700℃,甚至更高,此時H13鋼就不太合適,而應該使用熱強性較好的HD型鋼性能更加優(yōu)異的熱作模具鋼。

H13鋼的常規(guī)熱處理工藝:退火工藝H13鋼屬于過共析鋼,可以采用完全退火或等溫球化退火h13什么價。

(1)完全退火工藝:℃×34h,保溫結束后隨爐冷到500℃以下出爐空冷;(2)等溫球化退火工藝:℃×24h/爐冷+℃×34h/爐冷≤40℃/h,≤500℃出爐空冷;形狀復雜的模具,在粗加工后應進行一次去應力退火h13什么價,℃×2h/爐冷。

H13鋼經(jīng)退火后,適宜的組織是由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成,要求熱處理硬度≤229。

淬火工藝H13鋼的淬火回火工藝,可以采用鹽浴爐、真空爐和流動粒子爐加熱,模具表面光潔、熱處理變形小,零件壽命長。

H13鋼淬火時可采用空淬、氣淬、油淬或者℃分級淬火。

H13鋼是使用***廣泛和***具代表性的熱作模具鋼種h13熱鍛鋼有用嗎,它的主要特性是[1]：（1）具有高的淬透性和高的韌性；（2）優(yōu)良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；（3）具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現(xiàn)迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；（6）熱處理的變形?。唬?）中等和高的切削加工性；（8）中等抗脫碳能力。

更為令人注意的是,它還可用于制作航空工業(yè)上的重要構件。

4、中進行)預處理試件顯微組織見圖2(a)和(b)。

按圖2(a)言，鐵素體位向逐漸趨于等軸狀，碳化物均勻分布程度有提高，但晶界上仍有呈鏈狀析出的碳化物。

按圖2(b)言，鐵素體基體仍保持著馬氏體和粒狀貝氏體(見圖4.)的位向，粒狀合金碳化物分布較為均勻。

按NADCA207-90標準，圖2(a)評為不合格；圖2(b)評為基本合格，但不符合優(yōu)質(zhì)H13鋼要求。

圖1H13R鋼退火態(tài)顯微組織(500)圖2H13R循環(huán)退火(a)和高淬高回(b)顯微組織a)500b)5002.5晶粒大?。篘ADCA207-90標準對晶粒大小測定有特殊規(guī)定，但也可按一定工藝處理的金相檢驗試樣采用ASTM比較法，沿用標準為ASTME-112，晶粒大小應在7級以上。

本文對實際處理試樣作晶粒度測定，結果見表4。

測定時試樣的放大倍數(shù)為400，換算成放大100倍時的晶粒度值。

2.6熱處理特性：NADCA207-90標準規(guī)定：厚度不大于25.4mm的H13鋼件經(jīng)1010(1850u)奧氏體化后空冷，其***低硬度應達到50HRC。

國產(chǎn)某H13R鋼1和2實際工件厚度180mm，經(jīng)1030奧氏體化，在真空爐中氣淬后，測定硬度值。

3微觀帶狀組織分析：國產(chǎn)某H13R鋼顯微組織中存在枝晶偏析，在鍛造中未加以消除，有些較粗球狀合金碳化物聚集分布呈一定帶狀偏析。

這在圖1和圖2的退火顯微組織中可窺見一斑。

國產(chǎn)H13R鋼1試樣低倍形貌示于圖3，對照新研制的參考圖譜可評為第2行E列，偏析級別雖屬合格，但離普通級別和優(yōu)質(zhì)級別壓鑄模具材料尚有較大距離。

此外，應注意，圖中可看到共晶碳化物的存在。

含較多合金元素的H13鋼屬過共析鋼，理應不會出現(xiàn)共晶碳化物。

但它與高碳低合金工具鋼中出現(xiàn)碳化物液析類似，由于碳和合金元素偏析，特別是鉻的作用，會在組織中出現(xiàn)非平衡的亞穩(wěn)定共晶碳化物。

參照YB9-68鉻軸承鋼技術條件中第九級別圖，該試樣評為一級。

組織有的共晶碳化物呈多邊形，但不具有鋒利銳角，有的略呈鏈狀分布。

圖3H13R1工件低倍組織形貌(50)圖4H13R鋼高淬高回試件中粒狀貝氏體形貌5004淬火顯微組織分析：國產(chǎn)某H13R鋼1和2實際工件經(jīng)1030奧氏體化，在真空爐中氣淬后發(fā)現(xiàn)：1件晶界部位出現(xiàn)索氏體，相應硬度較低些，馬氏體針長按JB/T8420-。

6、96熱作模具鋼顯微組織評級標準評為2級；2件淬火硬度較高，馬氏體針長評為34級。

通常，熱作模具鋼的馬氏體針級別以24級為宜。

對高淬高回預處理(淬火溫度1050)試樣的顯微組織仔細觀察，鐵素體有相當部分呈一定位向平行排列，并存在呈正三角形位向分布情況(見圖4)。

這實際上預示試件真空淬火中獲得了一定量的粒狀貝氏體組織，這種組織會導致試件沖擊韌度值出現(xiàn)較低的現(xiàn)象。

對粒狀貝氏體，朱鈺如等4已作了一定的研究；李炯輝等指出，粒狀貝氏體中鐵素體是類似魏氏組織的鐵素體5。

我們曾對35CrMo鋼中粒狀貝氏體類別及其對沖擊韌度影響作了較深入的工作6。

在過共析的H13鋼中出現(xiàn)粒狀貝氏體組織尚未見報導。

俞德剛指出，粒狀貝氏體僅發(fā)生在含有降低奧氏體中碳活度的合金元素的鋼中，如含Cr、Mo和V的鋼7。

關于粒狀貝氏體及其對材料韌度影響的進一步研究工作在進行中。

5結論5.1國產(chǎn)某H13R鋼純凈度稍超差，退火態(tài)顯微組織不合格，帶狀偏析合格。

5.2H13R鋼循環(huán)退火試樣顯微組織比上述有改進，但仍不合要求。

5.3H13R鋼高淬高回預處理試樣顯微組織中鐵素體相當部分仍保留馬氏體和粒狀貝。

7、氏體形態(tài)，合金碳化物較均勻析出，基本符合要求。

5.4H13鋼1件真空淬火組織中出現(xiàn)屈氏體；馬氏體針長2級，符合JB/T8420標準要求。

5.5H13鋼2件真空淬火組織中馬氏體針長34級，符合JB/T8420標準要求。

表8H13鋼的淬火、回火組織評級H13熱處理要點及其金相組織H13模具鋼球化退火組織：點狀或球狀珠光體+少量網(wǎng)狀分布的二次碳化物2級(500X)球化退火工藝:880保濕3h，爐冷到740保濕3h，爐冷到500以下出爐空冷。

熱處理要點：1.務必確保球化轉變溫度740保溫3h；2.務必爐冷至500以下才能出爐空冷。

H13模具鋼1040淬火組織：馬氏體（針狀、板條狀）+殘余奧氏體+彌散分布的碳化物+少量針狀下貝氏體(500X)H13模具鋼1050淬火+三次回火組織：回火馬氏體（細針狀）+回火托氏體+殘余碳化物(500X)（注：該圖片金相組織中含較多的殘余奧氏體，淬火時冷卻速度過慢，馬氏體轉變不完全。

）在能力與知識結構方面，要求學生應具有扎實的專業(yè)和日語語言基礎，熟練掌握日語聽、說、讀、寫、譯的基本技能；了解日本社會及日本文化等方面的基本知識，熟悉日本國情，具有一定的日本人文知識及運用這些知識與日本人進行交流的能力。

JB/T8420-19962級隱針狀馬氏體+***少量殘余奧氏體500XJB/T8420-19963級細針狀馬氏體+少量殘余奧氏體500XJB/T8420-19964級針狀馬氏體+殘余奧氏體500XJB/T8420-19965級較粗大針狀馬氏體+較多殘余奧氏體500X一般合格級別為JB/T8420-級。

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