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2、h11高強(qiáng)鋼

3、h11鋼

4、進(jìn)口h11模具材料

(6美國(guó)（芬可樂(lè)ALCOA）模具鋼：P2P3P20H11H13H10AF1F2F8L2L3L6M1M2M3M4M35M42M1008M1020WT1T15S1S7D2D3D6D7A2A3A6A103V10VH13OA570K52440……。

(7國(guó)產(chǎn)模具鋼:Cr12Cr12MoV6542W18W93Cr2W8V15-40CrNiMo15-42CrMoH1320CrMnTi30CrMnTiT8T8AT10AT12Y35CAY12Y15Y20Y30Y4081530455520mn45Mn20MN230Mn235Mn245Mn215Cr20Cr30Cr15CrMo20CrMo30CrMo42CrMo35CrMo20CrV40CrV20CrNi3A30CrNi3A40CrNiMOA6065Mn60Si2MnA50CrVAGcr15Gcr9……。

(8無(wú)磁模具鋼:7Mn15Cr2Al3V2WMo、20Mn23AlV、45Mn17Al3、30Mn20Al3、40Mn18Cr3、40Mn18Cr4V、50Mn18Cr4V、HPM75、5Cr21……。

(9碳化鎢鋼如:G1G2G3G4G5G6G7G8G9G10G11V30V40D30D40D50SF-05SF-15SF-20SF-30SF-XK05K10K20YG8YG9YG12YG15YG20YG25CD650CD636CD750……。

高速鋼：SKH-9SKH-51SKH-55M2M35M42ASP-23ASP-30ASP60V10S60。

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切削加工的表面粗糙度對(duì)模具熱疲勞性能有很大影響，模具型腔表面應(yīng)獲得較低的粗糙度，不能留有刀痕、劃傷和毛刺。

這些缺陷易引起應(yīng)力集中，誘發(fā)熱疲勞裂紋萌生。

因此，在加工模具時(shí)復(fù)雜部位圓角半徑過(guò)渡處要防止留有刀痕，孔、槽邊緣和根部的毛刺要打磨掉。

磨削過(guò)程中，局部摩擦生熱容易引起燒傷和裂紋等缺陷，并在磨削表面生成殘余拉應(yīng)力，從而導(dǎo)致模具過(guò)早失效。

磨削熱引起的燒傷可以使H11模具表面發(fā)生回火直至生成回火馬氏體，脆性未回火馬氏體層會(huì)大大降低模具的熱疲勞性能。

如果磨削表面局部升溫達(dá)800℃以上，并且冷卻不充分時(shí)，則表層材料會(huì)被重新奧氏體化并淬火成馬氏體，因而模具表面層會(huì)產(chǎn)生很高的組織應(yīng)力，同時(shí)磨削過(guò)程中模具表面溫升***快會(huì)引起熱應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力疊加容易使模具產(chǎn)生磨削裂紋。

H11工藝：球化退火:860-890℃3h爐冷，730-750℃4h等溫，爐冷至550℃以下出爐空冷。

預(yù)熱:600-650℃2.Oh+830-850℃2.Oh。

淬火:1000-1030℃1.0h出爐油冷，待工件冒煙不著火時(shí)取出空冷。

回火:530-560℃2.5h，出爐空冷三次。

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