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本文導(dǎo)讀目錄：

1、DIEVAR模具鋼國(guó)產(chǎn)排名

2、模具鋼材dievar

3、進(jìn)口dievar鋼材

4、dievar價(jià)錢

材料為退火態(tài)，顯微組織為鐵素體（F）+球狀合金碳化物（MxC）（如圖1所示），材料硬度為154HBW。

常溫沖擊采用V型缺口矩形試樣，沖擊試樣尺寸為10mm×10mm×55mm，按照GB/T229-2007《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法測(cè)定，沖擊試驗(yàn)在ZBC230Z-B型沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。

用HRS-150型數(shù)顯洛氏硬度計(jì)測(cè)定硬度。

拉伸試驗(yàn)在CMT5305型萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，選用φ10mm拉伸試棒。

用Neophot30型金相顯微鏡觀察顯微組織。

不同淬火、回火溫度后DIEVAR鋼的硬度見表2。

經(jīng)不同溫度淬火后DIEVAR鋼的淬火組織見圖2DIEVAR模具鋼國(guó)產(chǎn)排名。

不同溫度淬火后DIEVAR鋼的力學(xué)性能見表3。

從表3的試驗(yàn)結(jié)果可以看出，淬火溫度為1010℃和1020℃的淬火后的力學(xué)性能優(yōu)越于1030℃和1050℃。

不同淬火溫度和冷卻速度下DIEVAR鋼的力學(xué)性能（回火態(tài)）見表4。

從表4的試驗(yàn)結(jié)果可以看出，1020℃真空氣淬（4.5×105Pa）及1020℃（箱式爐）油淬的綜合力學(xué)性能較好。

不同淬火條件下的DIEVAR鋼的淬火組織見圖3。

從圖3（a）和圖3（b）可以看出，圖3（a）中組織的未溶解的碳化物比圖3（b）的多，這是因?yàn)閳D3（a）試樣比圖3（b）試樣的奧氏體化溫度低，其結(jié)果導(dǎo)致經(jīng)過相同的溫度回火后，圖3（a）試樣的回火硬度較圖3（b）的要低。

另外，從圖3（c）中可以明顯看到下貝氏體（試樣經(jīng)1020℃，4.5×105Pa真空氣淬），這是因?yàn)槔鋮s速度較慢，在冷卻時(shí)經(jīng)過了下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域。

從表4的試驗(yàn)結(jié)果可以看出，試樣經(jīng)1020℃，4.5×105Pa真空氣淬，組織中盡管存在下貝氏體，但綜合力學(xué)性能仍然很好。

此時(shí)組織中下貝氏體中的鐵素體針細(xì)小且均勻分布，在鐵素體內(nèi)又沉淀析出細(xì)小、多量而彌散的ε-碳化物，所以下貝氏體不但強(qiáng)度高而且韌性也很好。

(1)材料的特性:DIEVAR鋼是瑞典一勝百熱作模具鋼模具鋼材dievar,具有***好的抗熱龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損性能。

DIEVAR鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)都為0.38%0.39%。

(2)供貨狀態(tài):退火態(tài),硬度160HBW。

(3)化學(xué)成分:該鋼主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))：C0.39%、Cr4.80%、Mo2.40%、V0.50%、Si0.24%。

(4)參考對(duì)應(yīng)牌號(hào):瑞典UDDEHOLMDIEVAR**鋼、瑞典一勝百標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)DIEVAR。

當(dāng)工件淬火時(shí)，由于過高的溫度或太長(zhǎng)，它被稱為過熱。

因此，降低淬火和過熱工件的強(qiáng)度和韌性，并且易于發(fā)生脆性骨折。

通過延長(zhǎng)回火時(shí)間可以彌補(bǔ)光線過熱，而嚴(yán)重過熱需要晶粒細(xì)化退火，然后淬火。

淬火溫度太高，奧氏體體部分熔化，或過高，這易于引起覆蓋。

一旦工件被燒毀模具鋼dievar2344，就無法糾正，只能報(bào)廢。

高速鋼硬化溫度接近熔點(diǎn)，易燃燒，并使用火焰爐加熱局部溫度。

加熱熱量時(shí)進(jìn)口dievar鋼材，鋼部件和周圍加熱介質(zhì)的相互作用將傾向于引起諸如氧化，脫碳等缺陷。

工件的表面將降低淬火鋼的表面硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。

氧化使工件的尺寸降低，表面粗糙度值增加，并且淬火冷卻速率嚴(yán)重，導(dǎo)致淬火工件中的諸如硬點(diǎn)或硬度的新缺陷。

因此，在淬火和加熱期間，必須注意在獲得均勻的奧氏體期間防止氧化和脫碳。

在空氣介質(zhì)爐中加熱時(shí)，在加熱時(shí)間中向爐中加入水炭是防止氧化碳化的簡(jiǎn)單方法進(jìn)口dievar鋼材，并且可以在爐氣氛中改變以減少氧化越貧民。

此外，通過在鹽爐中加熱，通過在工件表面上覆蓋上表面或硼酸，可以有效地防止或減少工件的氧化和脫碳瑞典dievar模具鋼性能。

（3）淬火期間形成的內(nèi)應(yīng)力模具鋼dievar2344。

在加熱或冷卻狀態(tài)下操作時(shí)，由于不同部件的熱膨脹或收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力被稱為熱應(yīng)力。

由于在熱處理過程中冷卻的差異，由工件的每個(gè)相產(chǎn)生的應(yīng)力被稱為相變應(yīng)力。

當(dāng)兩個(gè)協(xié)同作用超過鋼的屈服強(qiáng)度時(shí)，工件變形;當(dāng)復(fù)合力超過鋼的拉伸強(qiáng)度時(shí)，工件將裂開。

通過選擇合適的加熱和冷卻方法，并且試圖在冷卻過程中降低熱應(yīng)力和相變應(yīng)力，可以減少工件的大變形甚至裂縫，并防止工件。

如果工件放置在加熱爐中進(jìn)口dievar鋼材，請(qǐng)嘗試確保均勻的加熱，防止通過加熱變形;應(yīng)慢慢加熱或預(yù)熱具有復(fù)雜的形狀或差的導(dǎo)熱率高的高合金鋼以降低加熱引起的熱應(yīng)力;選擇合適的淬火冷卻介質(zhì)和淬火方法。

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鋼材分類：耐蝕合金Stainlesssteel。

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