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高速鋼工具，模具鋼的性能和應(yīng)用

高速鋼工具，模具鋼的性能和應(yīng)用

鍛造技術(shù)決定了冷作模具鋼的可鍛性。切割技術(shù)決定了模具的可加工性高速鋼工具。熱處理的可加工性要求廣泛的材料退火工藝，良好的可淬性，高的可淬性，低的淬火變形趨勢以及對脫碳的敏感性低。

冷作模具鋼在工作過程中會受到機(jī)械力的影響，例如拉伸，彎曲，沖擊，疲勞和其他工作條件，這些條件會導(dǎo)致變形，脆性斷裂，剝落，磨損和其他情況，從而導(dǎo)致模具過早失效高速鋼工具。

因此，對于冷作模具，它應(yīng)具有抵抗變形，疲勞，磨損和斷裂的能力。

1。冷作模具鋼的性能和工藝性能

主要用于制造錘鍛模，熱擠壓模和壓鑄模。 工作條件差異很大。 選擇熱作模具鋼時，根據(jù)其工作條件，選擇合適的模具鋼。

2。

熱作模具鋼的性能和要求

1。冷作模具

熱作模具鋼的技術(shù)性能還主要要求良好的可鍛性，優(yōu)異的加工性能，較高的冷熱疲勞性和較低的淬火變形趨勢。

塑料模具的鋼結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，要求更高的精度，并且還必須保證其加工性能。如熱處理變形小，具有較好的淬透性，良好的切削加工性，優(yōu)良的拋光性和耐磨性高速鋼工具。

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模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工序設(shè)備。模具有10種，包括沖壓模具，塑料模具，鑄造模具，鍛造模具，橡膠模具和粉末冶金模具。模具的技術(shù)水平已成為衡量一個國家產(chǎn)品的重要標(biāo)志之一。 沒有高級模具，就不會有高級產(chǎn)品高速鋼工具。

一般而言，塑料模具鋼在工作過程中抗變形的能力較小，并且不受熱，壓力和磨損的嚴(yán)重影響。因此，與冷作模具鋼和熱作模具鋼相比，其基本性能要求不太高。

主要性能是高硬度，良好的淬透性，深層硬化和足夠的韌性。對于某些塑料產(chǎn)品，模具鋼還需要一定程度的耐腐蝕性。

3。塑膠模具

模具鋼的選擇與應(yīng)用

熱作模具鋼主要有三種類型，即熱鍛模，熱擠壓模和壓鑄模。在工作過程中，熱鍛模受到很大的沖擊力，并且模的工作表面被相對較高地加熱。

鍛造后，模具被冷卻，模腔和鍛造材料相互摩擦，并受到熱磨損。熱擠壓模具和壓鑄模具需要高的熱穩(wěn)定性和抗回火性。因此，熱作模具鋼具有幾種基本性能。

高淬透性，確保模具的均勻機(jī)械性能。高沖擊韌性，高抗熱疲勞性，良好的導(dǎo)熱性，并在模腔中快速散熱。為了減少熱變形并提高熱作模具鋼的韌性和紅色硬度。

模具的質(zhì)量和使用壽命的長短直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性。模具鋼的技術(shù)性能會影響模具加工的難易程度，模具加工的質(zhì)量和加工成本。

只有使用適當(dāng)?shù)哪＞咪摵蜔崽幚砉に?，模具才能獲得優(yōu)異的工作性能和較長的使用壽命。

要求模板的材料具有一定的強(qiáng)度和耐磨性。 經(jīng)過淬火和回火處理后使用4 50鋼。模制品需要更高的強(qiáng)度和耐磨性。使用高碳工具鋼和低合金工具鋼。一些具有復(fù)雜形狀和高精度的產(chǎn)品需要良好的可加工性，較小的熱處理變形和出色的拋光性能。10Ni3MnCuAl可用于高鏡面度要求，4Cr1馬氏體沉淀硬化不銹鋼0Cr16Ni4Cu3Nb可用于耐腐蝕要求，3Cr2Mo，3Cr2MnNiMo，Y55CrNiMnMoV等。 通常是必需的。

壓鑄模具需要高的熱強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性，良好的韌性，導(dǎo)熱性和可加工性，以及冷熱疲勞性能?？梢赃x擇4Cr5MoSiV，4Cr5Mo2MnVSi，4Cr3Mo2MnVNb和其他熱作模具鋼。

由于模具鋼的許多影響因素，其選擇和應(yīng)用一直是模具設(shè)計和制造中的難題。

通過了解，熟悉，掌握和使用各種類型的模具鋼的性能，他們熟悉模具材料的***佳性能并制作相應(yīng)的模具。了解產(chǎn)品的生產(chǎn)條件，選擇合適的模具鋼，加工模具，使模具鋼發(fā)揮***佳性能。

主要從鍛造技術(shù)，切削技術(shù)和熱處理技術(shù)的角度來考慮冷作模具鋼的技術(shù)性能。

2。熱作模具

錘鍛模是在高溫，高壓和高速沖擊條件下工作的模具。 它們需要高淬透性和良好的韌性，強(qiáng)度和耐磨性。通常，選擇5CrNiMo，5CrMnMo和3Cr3Mo3WV，要求更高。 可以使用4Cr5MoSiV和4Cr5W2SiV。

各種冷作模具具有不同的主要性能要求。例如，沖模需要高強(qiáng)度和耐磨性以及良好的韌性。 通常，使用冷作模具鋼，例如T Cr12MoV。對于沖壓模具，耐磨性是主要要求。 Cr12MoV，7CrSiMnMoV等 可以選擇。

冷拔模具要求具有良好的耐磨性，良好的淬透性和較小的熱處理變形。 T Cr5Mo1V，7Cr7Mo2V2Si等 被選中。

冷擠壓模具要求高強(qiáng)度和出色的耐磨性。 可以選擇6Cr4W3Mo2VNb，7Cr7Mo2V2Si和高速工具鋼等材料。

實(shí)際上，任何一種高質(zhì)量的新模具鋼都難以滿足模具的所有性能要求。在選擇時，要根據(jù)實(shí)際使用條件，從模具鋼的主要性能要求出發(fā)，從技術(shù)上選擇合適的模具材料。

3。

塑料模具鋼的性能和工藝性能

一，模具鋼的性能

塑料模具的工作條件不同于冷作模具。一般在150?200℃下進(jìn)行，除了一定的壓力外，還承受溫度的影響。

衡量冷作模具的抗變形能力的主要技術(shù)指標(biāo)是硬度，抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。通過一次測定脆性斷裂強(qiáng)度和疲勞斷裂強(qiáng)度，可以了解冷作模具的斷裂強(qiáng)度。

耐磨性也是冷作模具的主要基本性能之一。 通過模擬試驗(yàn)，測量了冷作模具鋼在不同化學(xué)成分和組織狀態(tài)下的耐磨性，反映了不同條件下的耐磨性。

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