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高耐熱性熱作模具鋼？模具鋼淬火裂紋預(yù)防措施有哪些？

高耐熱性熱作模具鋼？模具鋼淬火裂紋預(yù)防措施有哪些？

改進(jìn)設(shè)計(jì)，使形狀盡可能對(duì)稱，減少形狀的突然變化，增加加工孔和加勁肋，或使用組合組件；

[電弧裂紋]

預(yù)防：

該鋼包含許多有害雜質(zhì)，例如S，P，Bi，Pb，Sn，As和其他低熔點(diǎn)。 在鋼錠軋制過(guò)程中，鋼錠沿軋制方向嚴(yán)重偏析，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中和縱向淬火裂紋，或者在軋制原料后也容易出現(xiàn)偏析。由快速冷卻形成的縱向裂紋未經(jīng)處理并保留在產(chǎn)品中，導(dǎo)致***終的淬火裂紋擴(kuò)展而形成縱向裂紋。

淬火鋼應(yīng)及時(shí)回火，以消除一些淬火內(nèi)應(yīng)力，防止淬火應(yīng)力擴(kuò)大。

原因：它通常以突然的形狀出現(xiàn)，例如模具角，凹口，孔和模具的毛邊。這是因?yàn)榇慊饡r(shí)拐角處的應(yīng)力是光滑表面平均應(yīng)力的10倍。

全回火以獲得穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)性能； 多次回火以完全改變殘余奧氏體并消除新的應(yīng)力；

淬火后回火不及時(shí)，或回火不充分高耐熱性熱作模具鋼，鋼中的殘余奧氏體沒(méi)有充分轉(zhuǎn)變，并且保持在使用狀態(tài)以促進(jìn)應(yīng)力的重新分布，或者在模具維修期間殘余奧氏體發(fā)生了馬氏體轉(zhuǎn)變。 當(dāng)組合應(yīng)力大于鋼的強(qiáng)度***限時(shí)，會(huì)產(chǎn)生新的電弧裂紋；

原因：裂紋特征垂直于軸向。在未硬化的模具中，在硬化和未硬化區(qū)域之間的過(guò)渡處會(huì)出現(xiàn)較大的拉伸應(yīng)力峰值。 大型模具在快速冷卻時(shí)很可能會(huì)形成較大的拉伸應(yīng)力峰值。 產(chǎn)生的軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力，從而導(dǎo)致橫向裂紋。鍛造模塊中有害雜質(zhì)（例如S，P，Bi，Pb，Sn，As和其他低熔點(diǎn)）的橫向偏析或模塊具有橫向微裂紋，淬火后會(huì)擴(kuò)展形成橫向裂紋。

選擇理想的冷卻速率和冷卻介質(zhì)：在鋼的Ms點(diǎn)以上快速冷卻，比鋼的臨界淬火冷卻速率快，鋼中過(guò)冷奧氏體產(chǎn)生的應(yīng)力為熱應(yīng)力，表面層為 壓縮應(yīng)力，而內(nèi)層是拉應(yīng)力，相互抵消，有效地防止了熱應(yīng)力裂紋的形成，使鋼的Ms-Mf之間緩慢冷卻，并大大降低了淬火馬氏體形成時(shí)的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。當(dāng)鋼中的熱應(yīng)力和相應(yīng)的應(yīng)力之和為正拉伸應(yīng)力時(shí)，很容易淬火，而當(dāng)為負(fù)時(shí)，不容易淬火。

充分利用熱應(yīng)力，減少相變應(yīng)力高耐熱性熱作模具鋼，將總應(yīng)力控制為負(fù)，可以有效避免橫向淬火裂紋的發(fā)生。CL-1有機(jī)淬火介質(zhì)是理想的淬火劑。 同時(shí)，可以減少和避免淬火模具變形，并控制硬化層的合理分布。調(diào)節(jié)不同濃度的CL-1淬火劑可獲得不同的冷卻速度，獲得所需的硬化層分布，并滿足不同模具鋼的需求。

盡量選擇真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔模具鋼；

從無(wú)心淬火到中心淬火，即不完全淬火，以獲得具有較高韌性的較低貝氏體組織，***大地降低了張應(yīng)力，從而可以有效避免模具的縱向開(kāi)裂和淬火變形。

完善熱處理工藝，采用真空加熱，保護(hù)氣氛加熱，鹽浴爐完全脫氧加熱，分級(jí)淬火，等溫淬火；

H13模具鋼，D2模具鋼，2367模具鋼，2379模具鋼，2344模具鋼，Cr12MoV模具鋼

模具尺寸在鋼的淬火敏感尺寸范圍內(nèi)碳工具鋼淬裂危險(xiǎn)尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險(xiǎn)尺寸為25-40mm）或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過(guò)該鋼的臨界淬火冷卻速度時(shí)兩者都容易形成縱向裂紋。

[橫向裂紋]

圓角代替直角和尖角，通孔代替盲孔，以提高加工精度和表面光潔度，減少應(yīng)力集中源，對(duì)于不可避免的直角，尖角，盲孔等，一般硬度要求不高。，可使用鋼絲，石棉繩，耐火泥等。 用于包扎或填充的材料，人為地形成冷卻屏障，緩慢冷卻和淬火，以避免應(yīng)力集中，防止淬火過(guò)程中形成電弧裂紋；

[縱向裂紋]

淬火后模具鋼的開(kāi)裂是熱處理過(guò)程中的***大缺陷。 模具鋼常見(jiàn)的淬火裂紋包括縱向裂紋，橫向裂紋，電弧裂紋，剝離裂紋和網(wǎng)狀裂紋。模具鋼中的淬火裂紋將導(dǎo)致加工過(guò)的模具報(bào)廢，這不僅會(huì)直接影響我們的生產(chǎn)效率，還會(huì)增加我們的經(jīng)濟(jì)成本。那么高耐熱性熱作模具鋼，如何防止淬火過(guò)程中模具鋼的開(kāi)裂呢？模具鋼淬火有哪些預(yù)防措施？

它具有第二種回火脆性鋼。 淬火后，在高溫下回火并緩慢冷卻，從而使鋼中的P和s等有害雜質(zhì)化合物沿晶界沉淀，這大大降低了晶界的結(jié)合強(qiáng)度和韌性，增加了脆性，并且 在使用過(guò)程中作用于外力下面形成了弧形裂紋。

鋼中不同的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變和相同的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變沒(méi)有相同的時(shí)間。 由于不同結(jié)構(gòu)的特定公差，會(huì)導(dǎo)致巨大的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，導(dǎo)致在結(jié)構(gòu)交界處形成電弧裂紋；

長(zhǎng)時(shí)間回火，提高模具的斷裂韌性值；

此外，

嚴(yán)格檢查儲(chǔ)存的原材料，不得生產(chǎn)有害雜質(zhì)超標(biāo)的鋼材；

原因：裂紋軸向，細(xì)而長(zhǎng)。

當(dāng)模具完全硬化（即無(wú)心淬火）時(shí)，型芯會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂?**大比容的淬火馬氏體，從而產(chǎn)生切向拉伸應(yīng)力。 模具鋼的碳含量越高，產(chǎn)生的切向拉伸應(yīng)力就越大。超過(guò)此鋼強(qiáng)度***限會(huì)導(dǎo)致形成縱向裂紋。

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該模塊應(yīng)合理鍛造。 原料的長(zhǎng)度與直徑的比率（即鍛造比率）***好在2到3之間選擇。 鍛件使用雙交叉變形鍛件。 經(jīng)過(guò)五到五次拉拔和多次鍛造后，鋼中的碳化物和雜質(zhì)細(xì)小并均勻地分布在鋼基底上，鍛造的纖維結(jié)構(gòu)在型腔周圍無(wú)方向性分布，這大大提高了組件的側(cè)向機(jī)械性能 減少并消除壓力源；

合理回火，提高鋼件疲勞抗力和綜合機(jī)械力學(xué)性能；對(duì)于有第二類回火脆性模具鋼高溫回火后應(yīng)快冷水冷或油冷），可消除二類回火脆性，防止和避免淬火形成弧形裂紋。

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原文標(biāo)題：高耐熱性熱作模具鋼？模具鋼淬火裂紋預(yù)防措施有哪些？