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本文導(dǎo)讀目錄：

1、8407出廠多少硬度

2、8407鋅合金模坯東莞

3、山東熱作模具鋼8407

4、8407模具鋼怎么切

進(jìn)口H13 0.37-0.42 0.8-1.2 0.2-0.5 5.0-5.5 1.2-1.75 0.8-1.2 ≤0.003 ≤0.015。

無(wú)硫8407 0.38-0.41 0.8-1.0 0.35-0.4 5.0-5.5 1.4-1.7 0.95-1.05 ≤0.0005 ≤0.012。

避免模具鋼8407壓鑄模具提前龜裂的解決辦法:。

避免模具提前龜裂的有效辦法是提高模具鋼純凈度，降低或消除低熔點(diǎn)雜質(zhì)。

同行為了降低成本，采用廢鋼翻新代替合金煉鋼。

這些假冒偽劣、以次充好、以假亂真、粗制濫造的模具鋼雜質(zhì)多。

這些存在于模具鋼內(nèi)部的雜質(zhì)，會(huì)造成模具鋼品質(zhì)不穩(wěn)定，經(jīng)常發(fā)生鋁合金壓鑄模具在3000模次左右龜裂，模具2-3萬(wàn)模次開(kāi)裂報(bào)廢。

在保護(hù)氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時(shí)10℃的冷速爐至650℃然后空冷。

模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱至650℃保溫二小時(shí)，緩慢冷卻后至500℃，然后空冷。

預(yù)熱溫度：600-850℃，淬火溫度：980-1030℃，通常選擇1020℃。

②去應(yīng)力回火：模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱到650℃，保溫2小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。

③淬火：預(yù)熱溫度：600-850℃，通常采用兩段預(yù)熱山東熱作模具鋼8407。

淬火溫度：1020-1050℃，通常采用1020-1030℃。

④淬火介質(zhì)：高速循環(huán)氣體或空氣真空爐中正壓氣體冷卻。

若需控制淬火變形和防止淬火開(kāi)裂，建議采用分級(jí)淬火。

在450-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火，然后空冷。

在180-220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火，然后空冷。

⑥氮化及軟氮化處理：氮化及軟氮化處理產(chǎn)生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對(duì)而言其韌性較差，容易因受到機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的沖擊而產(chǎn)生裂痕或剝離，特別是氮化后表面出現(xiàn)白亮氮化層時(shí)危險(xiǎn)性增大。

氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度必須高于氮化溫度25-50℃。

在510℃氨氣中氮化或480℃的75%氫氣和25%氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子氮化，都能得到大約1100HV0.2的表層硬度。

一般推薦離子氮化，因?yàn)槠涞獎(jiǎng)葺^容易控制，特別是離子氮化能避免產(chǎn)生氮化白層從而滿足熱作模應(yīng)用要求。

8407是超細(xì)化的熱作（壓鑄）模具鋼材，鉻、鉬、釩合金工具鋼，電渣重溶鋼。

該鋼組織結(jié)構(gòu)均勻，高純凈度，具有高韌性及良好的耐熱性能，抗溶性良好，熱強(qiáng)性、韌性配合佳，耐高溫金屬液沖蝕，抗高溫回火性能優(yōu)，耐冷熱疲勞，抗龜裂能力強(qiáng)，具有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度，韌性及延展性高，且各向同可加工性及拋光性優(yōu)良，優(yōu)良的淬透性，良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性等等。

a、材質(zhì)均勻，優(yōu)越的切割加工性和拋光性；。

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