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碳素工具鋼性能-模具鋼材8418、S136、DC53、VIKING等淬火裂紋的產(chǎn)生

碳素工具鋼性能-模具鋼材8418、S136、DC53、VIKING等淬火裂紋的產(chǎn)生

⒍采取必要的防護(hù)措施

充分完全預(yù)熱或部分加熱零件

零件淬火后立即回火

在防止粗奧氏體晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體之后，結(jié)構(gòu)應(yīng)力和脆性將增加，并且會(huì)引起零件開(kāi)裂碳素工具鋼性能，特別是對(duì)于高速鋼和高合金鋼而言。 加熱溫度的影響更為明顯。

對(duì)于導(dǎo)熱性差或形狀復(fù)雜的大型零件的高合金鋼，應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱或分段加熱，以免因加熱速度過(guò)快而導(dǎo)致零件內(nèi)部和外部溫度不均勻加熱碳素工具鋼性能。 引起更大的熱應(yīng)力。出現(xiàn)裂紋形成現(xiàn)象。

對(duì)于內(nèi)徑較小的氣缸，在內(nèi)壁上可能會(huì)出現(xiàn)縱向裂紋，特別是對(duì)于碳含量低且淬透性差的材料。

內(nèi)孔在淬火之前應(yīng)先冷卻，然后整體淬火以增加內(nèi)孔的壓應(yīng)力并防止裂紋的發(fā)生。

⒋合理控制冷卻時(shí)間

零件的安裝和夾緊方法符合要求，淬火冷卻介質(zhì)的方向正確，零件得到適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)等。 對(duì)于形狀復(fù)雜且易于破裂的零件，只要能確保所需的硬度和組織，就應(yīng)盡可能多地使用碳素工具鋼性能。溫和的冷卻介質(zhì)也可用于分級(jí)淬火，等溫淬火，預(yù)冷淬火等。 以減少零件在淬火過(guò)程中開(kāi)裂的趨勢(shì)。

對(duì)于兩液淬火的高碳鋼或中碳合金鋼零件，在水中的時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，通常加熱系數(shù)為1s /3㎜。 如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則**介質(zhì)中的零件將完全變形，從而導(dǎo)致淬火。裂縫的發(fā)生； 高合金鋼在油中的冷卻時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，例如由5CrNiMo制成的熱鍛模具的冷卻等。，應(yīng)嚴(yán)格控制油溫，即在30至60℃的油中加熱至200?250℃后立即取出并及時(shí)回火，否則會(huì)引起淬火裂紋。

排除由于鍛造造成的裂紋和過(guò)度燃燒的零件。 機(jī)械加工零件表面上不會(huì)留下過(guò)深的刀痕。 原材料的成分和組織是合格的（無(wú)能帶組織和網(wǎng)狀碳化物，合格的冶金質(zhì)量和晶粒尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)），需要重新淬火的零件應(yīng)進(jìn)行退火或正火處理。

考慮到零件被淬火后形成淬火的馬氏體組織，其比容大于奧氏體，并且內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)力增加，因此應(yīng)及時(shí)回火，否則會(huì)導(dǎo)致零件開(kāi)裂。

用于高碳鋼模具，高合金模具鋼等。，應(yīng)隨溫度回火。 回火前禁止用冷水清洗。另外，對(duì)裂紋敏感的鋼應(yīng)利用淬火的余熱進(jìn)行自回火，這也可以有效地防止淬火裂紋的發(fā)生。

對(duì)于尺寸的突然變化，應(yīng)使用預(yù)冷或局部預(yù)冷來(lái)淬滅具有尖角，凹角或薄邊緣的零件。 對(duì)于厚度不均勻的較薄零件，其邊緣應(yīng)覆蓋鐵。 對(duì)于零件邊緣附近的螺紋，請(qǐng)插入孔，鍵槽等。 用石棉繩。碳素工具鋼性能

ing淬火前檢查零件

heating嚴(yán)格控制加熱溫度

一般應(yīng)做以下工作。

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原文標(biāo)題：碳素工具鋼性能-模具鋼材8418、S136、DC53、VIKING等淬火裂紋的產(chǎn)生