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關(guān)于解決模具鋼淬火畸變相關(guān)方法與技巧介紹

發(fā)布時(shí)間:2024-11-15 ?? 瀏覽次數(shù):

  

  考慮到進(jìn)口和國產(chǎn)的選擇、規(guī)格和數(shù)量需求等因素,模具材料的價(jià)格具有一定的靈活性。此外,運(yùn)輸路程、加工要求、是否含稅以及結(jié)算方式等也會(huì)對(duì)價(jià)格產(chǎn)生重要影響。為了獲取更多關(guān)于模具材料價(jià)格的信息,建議您與我們的在線客服取得聯(lián)系,他們將為您提供詳盡的解答和報(bào)價(jià)信息。

  

  冷鍛模具材料出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

  

  減少模具淬火畸變的主要措施有合理地選擇模具鋼材、正確地設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)、正確地進(jìn)行鍛造、進(jìn)行預(yù)備熱處理、采用合理的熱處理工藝和正確操作。

  

  1.合量地選擇模具材料

  

  選擇模具材料需按模具圖紙中的技術(shù)要求進(jìn)行。對(duì)于形狀復(fù)雜、各部位截面尺寸相差較大而又要求畸變***小的模具,應(yīng)選用淬透性較好的合金鋼,以便能在緩和的淬火介質(zhì)中冷卻。

  

  2.正確地設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)

  

  模具結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減小截面尺寸的差異,避免薄處和尖角。必要的截面變化應(yīng)平緩過渡,盡可能做到對(duì)稱,有時(shí)可適當(dāng)增加工藝孔。

  

  3.正確地進(jìn)行鍛造:

  

  對(duì)高碳和高合金模具鋼要嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝,必須盡可能改善碳化物分布,使之符合碳化物規(guī)定的級(jí)別。

  

  4.進(jìn)行預(yù)備熱處理:

  

  恰當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理,可以改善組織,細(xì)化晶粒,消除應(yīng)力,為終熱處理提供組織準(zhǔn)備和工藝準(zhǔn)備。如對(duì)高碳和高合金模具鋼進(jìn)行球化退火,有助于減小淬火畸變。采用去應(yīng)力退火,可消除鑄造應(yīng)力、機(jī)械加工應(yīng)力和鍛造應(yīng)力,可以減小終熱處理產(chǎn)生的淬火畸變。

  

  5.采用合理的熱處理工藝

  

  當(dāng)?shù)亟档痛慊鸺訜釡囟群涂s短保溫時(shí)間,有利于減小淬火畸變。對(duì)于形狀復(fù)雜或用高碳和高合金模具鋼制造的模具,應(yīng)采用多次分級(jí)預(yù)熱。采用預(yù)冷淬火、分級(jí)淬火、馬氏體等溫淬和貝氏體等溫淬火都可以減小模具淬火畸變。

  

  6.正確操作

  

  細(xì)長模具件,當(dāng)長度為直徑三倍以上時(shí),應(yīng)垂直浸入冷卻介質(zhì)中;否則,應(yīng)橫著浸入。厚薄不均的模具件,一定要將厚的部分先浸入冷卻介質(zhì)。對(duì)截面不均的長形模具件,可水平浸入或傾斜浸入。薄壁環(huán)狀模具件應(yīng)軸向垂直浸入。有不通孔或有凹面的模具悠揚(yáng),孔部或凹面朝上浸入。

  

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