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　　38CrMoAl模具鋼淬火后回火溫度的要怎么設(shè)定?

　　

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　　由于選擇淬火工藝的不同，還必須考慮其它影響因素。當(dāng)為了提高冷作模具的強韌性，采用板條狀馬氏體淬火強韌化處理時，回火溫度的選擇與普通淬火相比回火溫度可低、可高

　　

　　冷作模具采用等溫淬火時，因存在一定數(shù)量的殘余奧氏體，同時在等溫過程中形成的淬火組織部分被自身回火。因此，同一牌號材料同一工藝溫度加熱等溫淬火的硬度低于普通淬火，為此，回火溫度應(yīng)低些。在淬火加熱相同，在鹽浴中加熱的高速鋼淬火硬度高于在真空爐內(nèi)加熱的高速鋼，因此前者回火溫度比后者高，盡量采用多次回火，至少三次。

　　

　　同一牌號冷作模具，工藝條件基本一致，大件的淬火硬度低于小件，厚件的淬火硬度低于薄件，因此，要獲得所需要的硬度和機械性能，適當(dāng)提高大件和厚件的淬火加熱溫度與淬火介質(zhì)冷卻能力，用下限溫度回火或降低回火溫度，小件和薄件用下限淬火加熱溫度，上限溫度回火或提高回火溫度。

　　

　　高速鋼真空爐淬火后,有25%-40%殘余奧氏體,為達(dá)到二次硬化和回火充分目的,需要四次以上高溫回火才能達(dá)到目的,一般選擇530-570℃回火后回火溫度的選擇硬度W18Cr4V(SKH2)鋼63-66HRC,W6Mo5Cr4V2(SKH9)鋼62-65HRC,W6Mo5Cr4V2Co5(SKH55)鋼63-67HRC。

　　

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　　蘇州東锜公司的戰(zhàn)略合作伙伴，法國ERASTEEL鋼廠是全球粉末高速鋼的研發(fā)者、粉末冶煉技術(shù)的贏領(lǐng)者、ASP品牌的創(chuàng)造者；塑膠及壓鑄鋼材合作伙伴，德國葛利茲鋼廠，成立于1779年，在全球擁有龐大的銷售網(wǎng)絡(luò)和過硬的技術(shù)力量，鍛造能力強，處于行業(yè)贏領(lǐng)地位。

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