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　　 近些年來，為了提高鍛造效率和鍛造的模具鋼尺寸精度，很多模具鋼工廠開始采用液壓快鍛機進行模具鋼的生產(chǎn)，那么使用液壓快鍛機進行鍛造應考慮的生產(chǎn)工藝要點有哪些呢，接下來就由東锜模具小編帶大家了解一下模具鋼鍛造要點。

　　

　　 1保證足夠的壓縮比

　　

　　 從鋼錠到鋼胚、材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比（簡稱鍛比），一般用k=F0/F(FO-鋼錠平均截面積，F(xiàn)-胚或材截面積)。如果分步加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼的熱加工過程中***主要的工藝參數(shù)，在有的鋼種的技術條件中，有明確的規(guī)定，一般不應小于4，。尤其是模塊，對鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴格。

　　

　　 2加熱溫度和升溫速度

　　

　　 鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工***重要的工藝參數(shù)，一般與鋼種的特性有關，主要取決于鋼的化學成分。如果加熱溫度過高，會引起過熱、過燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具鋼。加熱溫度過低，難以加工、也易出現(xiàn)裂紋，影響生產(chǎn)設備和效率。因此應嚴格規(guī)定模具鋼的加熱溫度。為保證鋼錠表面和中心部位的溫度梯度小和減小熱應力和組織應力，從而導致裂紋的產(chǎn)生，應緩慢升溫，并分幾段預熱保溫，然后逐漸升溫到加熱溫度，對于中、高合金模具鋼的冷錠一般不要高于600℃裝爐。

　　

　　 3終鍛溫度

　　

　　 在鍛造過程中，在確保模具鋼不出現(xiàn)裂紋的情況下，應盡量用較低的終鍛溫度，會獲得更細小的晶粒

。其次，對于某些萊氏體鋼，在鍛造時避免終鍛溫度過低，而產(chǎn)生角裂和邊裂。

　　

　　 4變形工藝

　　

　　 5鋼胚的冷卻

　　

　　 模具鋼的大多數(shù)鋼鍛后或軋后要求緩冷或紅松退火，在緩冷坑中緩冷時，注意入坑的溫度和緩冷坑的保溫性能，一般鋼種在鍛后入坑，保溫時間不要低于48h。

　　

　　 以上就是東锜模具小編為大家分享的模具鋼鍛造要點希望對大家有所幫助，如果想了解更多與模具鋼相關的知識歡迎繼續(xù)關注東锜模具。

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原文標題：液壓快鍛機模具鋼鍛造要點