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注塑模具如何選擇合適的模具鋼[廠家推薦]

發(fā)布時間:2020-08-19 ?? 瀏覽次數(shù):

  

   現(xiàn)在我們水平逐漸提高,會創(chuàng)作很多新鮮產(chǎn)品來滿足我們生活的需求。我們通常都是采用注塑模具來完成產(chǎn)品的模型,那么注塑模具要如何選擇適合的模具鋼呢?今天就請東锜模具來給我們介紹一下適合注塑模具的模具鋼有哪些。

  

   一、成型零部件材料選用

  

   1> 成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件,如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側(cè)抽等。

  

   2> 成型零部件的材質(zhì)直接關系到模具的質(zhì)量、壽命,決定著所成型塑料制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量,必須十分慎重,一般要在合同規(guī)定及客戶要求的基礎上,根據(jù)制品和模具的要求及特點選用。

  

   3> 成型零部件材料的選用原則是根據(jù)所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質(zhì)量及使用要求、生產(chǎn)批量大小等,兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能,同時考慮經(jīng)濟性以及模具的制造條件和加工方法,以選用不同類型的鋼材。

  

   4> 對于成型透明塑料制品的模具,其型腔和型芯均需選用高鏡面拋光性能的高檔進口鋼材,如718模具鋼(P20+Ni模具鋼類)、NAK80模具鋼(P21模具鋼類)、S136模具鋼(420模具鋼類)、H13模具鋼類等,其中718模具鋼、NAK80模具鋼為預硬狀態(tài),不需再進行熱處理;S136模具鋼及H13模具鋼均為退火狀態(tài),硬度一般為160~200HB,粗加工后需進行真空淬火及回火處理,S136模具鋼的硬度一般為40~50HRC,H13模具鋼的硬度一般為45~-55HRC(可根據(jù)具體牌號確定)。

  

   5> 對于制品外觀質(zhì)量要求高,長壽命、大批量生產(chǎn)的模具,其成型零部件材料選擇如下:

  

   a) 型腔需選用高鏡面拋光性能的高檔進口鋼材,如718模具鋼(P20+Ni模具鋼類)、NAK80模具鋼(P21模具鋼類)等,均為預硬狀態(tài),不需再進行熱處理。

  

   b) 型芯可選用中低檔進口P20模具鋼或P20+Ni模具鋼類,如618模具鋼、738模具鋼、1.2738模具鋼、638模具鋼、318模具鋼等,均為預硬狀態(tài);對生產(chǎn)批量不大的模具,也可選用國產(chǎn)塑料模具鋼或S50C模具鋼、S55C模具鋼等進口優(yōu)質(zhì)碳素鋼。

  

   6> 對于制品外觀質(zhì)量要求一般的模具,其成型零部件材料選擇如下:

  

   a) 小型、精密模具型腔和型芯均選用中檔進口P20模具鋼或P20+Ni模具鋼類材料。

  

   b) 大中型模具,所成型塑料對鋼材無特殊要求,型腔可選用中低檔進口P20或P20+Ni類鋼材;型芯可選用低檔進口P20模具鋼類材料或進口優(yōu)質(zhì)碳素鋼S50C、S55C等,也可選用國產(chǎn)塑料模具鋼。

  

   c) 對于蝕皮紋的型腔,當蝕梨地紋時應爭取避免選用P20+Ni模具鋼類的1.2738(738模具鋼)牌號。

  

   7> 對無外觀質(zhì)量要求的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件,成型材料對鋼材亦無特殊要求的模具,其成型零部件材料選擇如下:

  

   a) 對于大中型模具,型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材,也可選用進口優(yōu)質(zhì)碳素鋼S55C、S50C或國產(chǎn)P20或P20+Ni類塑料模具鋼;型芯可選用進口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素鋼

。

  

   b) 對于小型模具,若產(chǎn)量較高,結(jié)構(gòu)較復雜,型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材,也可選用國產(chǎn)P20或P20+Ni類塑料模具鋼;型芯可選用國產(chǎn)塑料模具鋼。

  

   c) 對于結(jié)構(gòu)較簡單,產(chǎn)量不高的小型模具,型腔型芯均可選用國產(chǎn)塑料模具鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼。

  

   8> 對于成型含氟、氯等有腐蝕性的塑料和各類添加阻燃劑塑料的模具,若制品要求較高,可選用進口的耐蝕鋼,要求一般的可選用國產(chǎn)的耐蝕鋼。

  

   9> 對于成型對鋼材有較強摩擦、沖擊性塑料的模具,例如用來注射尼龍+玻璃纖維料的模具,需選用具有高耐磨、高抗熱拉強度及高韌性等優(yōu)點的進口或國產(chǎn)H13類鋼材。

  

   10> 成型鑲件一般與所鑲?cè)氲牧慵x用相同材料。對于模具較難冷卻的部分或要求冷卻效果較高的部分,鑲件材料應選用鈹青銅或合金鋁。

  

   11> 對于模具中參與成型的活動部件材料選擇原則如下:

  

   a) 透明件應選用拋光性好的高檔進口鋼材,如718、NAK80等。

  

   b) 非透明件,一般應選用硬度和強度較高的中檔進口鋼材,如618、738、2738、638、318等,表面進行氮化處理,氮化層深度為0.15~0.2mm,硬度為700~900HV。

  

   c) 若模具要求較低,也可選用低檔進口鋼材或國產(chǎn)鋼材,氮化處理硬度一般為600~800HV。

  

   二、非成型零部件材料選用

  

   1> 模架材料參照模架標準,模板一般選用進口S50C或國產(chǎn)SM45,要求160~200HB,硬度均勻,且內(nèi)應力小,不易變形。導柱材料采用GCr15或SUJ2,硬度為56~62HRC。導套、推板導柱、推板導套及復位桿材料可采用GCr15或SUJ2,硬度為56-62HRC;也可采用T8A、T10A,硬度為52~56HRC。

  

   2> 模具中的一般結(jié)構(gòu)用件,如頂出定位圈、立柱、頂出限位塊、限位拉桿、鎖模塊等,對硬度和耐磨性無特別要求,可選用國產(chǎn)SM45模具鋼,正火狀態(tài),硬度160~200HB,不需再進行熱處理。

  

   3> 模具中的澆口套、楔緊塊、耐磨塊、滑塊壓板等對硬度、強度和耐磨性要求較高的零件,應選用碳素工具鋼或優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼,如T8A工具鋼、T10A工具鋼等。此類鋼使用時均需進行淬火處理,以提高其硬度和耐磨性。

  

   通過東锜模具的介紹,想必大家對注塑模具的選擇都有了一定的了解。更多模具鋼資訊請閱讀《塑料模具鋼種類有哪些[匯總大全]》。


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