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　　 隨著社會經濟的發(fā)展，我們對模具鋼的需求量也越來越大，模具鋼熱處理中,淬火是常見工序。然而,因種種原因,有時難免會產生淬火裂紋,致使前功盡棄。分析裂紋產生原因,進而采取相應預防措施,具有顯著的技術經濟效益。接下來東锜模具鋼給大家分享一下模具鋼淬火后出現(xiàn)裂紋的原因。

　　

　　 模具淬火裂紋產生的原因

　　

　　 1)模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

　　

　　 2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

　　

　　 3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

　　

　　 4)模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

　　

　　 5)模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。

　　

　　 6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

　　

　　 7)模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。

　　

　　 8)模具熱處理的，磨削工藝不當。

　　

　　 9)模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

　　

　　 模具淬火裂紋

　　

　　 1)嚴格控制模具原材料的內在質量

　　

　　 2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

　　

　　 3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。

　　

　　 4)對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

　　

　　 5)返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。

　　

　　 6)模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質。

　　

　　 7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

　　

　　 8)模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火2-3次

。

　　

　　 9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

　　

　　 10)改進模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。

　　

　　 以上就是東锜模具鋼給大家分享的模具鋼淬火后出現(xiàn)裂紋的原因。模具鋼產生淬火裂紋,致使前功盡棄。分析裂紋產生原因,進而采取相應預防措施,具有顯著的技術經濟效益。希望本篇文章對大家有所幫助，對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關于模具鋼的資訊《模具鋼拋光的方法有哪些？2019東锜模具鋼全網解說》。

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原文標題：模具鋼淬火后出現(xiàn)裂紋的原因有哪些？2019東锜模具鋼全網解說