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　　 在模具鋼生產(chǎn)當(dāng)中，熱處理就是將鋼在固態(tài)下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，獲得所需性能的一種加工工藝。模具制造過(guò)程中常用到的熱處理方法有：退火、正火、淬火，回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、氮化處理。接下來(lái)東锜模具鋼小編給大家分享一下模具鋼常用到的熱處理方法以及它們的作用。

　　

　　 (1)退火

　　

　　 退火是將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝

。其實(shí)質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。

　　

　　 ①退火作用

　　

　　 退火是將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝。其實(shí)質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。

　　

　　 A．降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；

　　

　　 B．細(xì)化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，使鋼的組織成分均勻，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鰷?zhǔn)備；

　　

　　 C．消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形或開(kāi)裂。

　　

　　 ②退火方法 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、擴(kuò)散退火和等溫退火等。

　　

　　 A．完全退火 又稱(chēng)重結(jié)晶退火，是將鐵碳合金完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)組織的退火工藝。適用于含碳量為O，3%-0.6%的中碳鋼和中碳合金鋼。

　　

　　 B．球化退火 使鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝。常用的球化退火有普通球化退火和等溫球化退火兩種，此工藝主要用于共析鋼和過(guò)析鋼的模具、量具和刃具鋼等。

　　

　　 C．去應(yīng)力退火 為了去除由于塑性變形加工、鍛造、焊接等造成的殘余應(yīng)力及鍛件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝。

　　

　　 D．再結(jié)晶退火 又稱(chēng)中間退火，是指經(jīng)冷形變后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)時(shí)間，使形變晶粒重新結(jié)晶成均勻的等軸晶粒，以消除形變強(qiáng)化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝，

　　

　　 E．等溫退火 就是將鋼件或毛坯加熱到高于AC3（或Aci）溫度，保持適當(dāng)時(shí)間后，較快地冷卻到珠光體溫度區(qū)間的某一溫度并等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w組織，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。此種退火方式主要用于過(guò)冷奧氏體Ac比較穩(wěn)定的合金鋼。

　　

　　 (2)正火

　　

　　 正火是將鋼材或鋼件加熱到AC3以上30一50℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。正火作用：

　　

　　 A．可消除過(guò)共析鋼中的網(wǎng)狀碳化物，改善鋼的切削加工性能；

　　

　　 B．細(xì)化過(guò)熱鑄，鍛件晶粒和消除內(nèi)應(yīng)力；

　　

　　 C．對(duì)含碳量小于O．416的中、低碳鋼可用正火代替退火做預(yù)先熱處理；

　　

　　 D．含碳量在O．4%-0.7%的不太重要的工件可在正火狀態(tài)下使用。

　　

　　 (3)淬火

　　

　　 淬火就是將鋼加熱到AC3或Aci點(diǎn)以上某一溫度，保持一定時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和（或）貝氏體組織的熱處理工藝。

　　

　　 淬火作用是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變，得到馬氏體（或貝氏體）組織，然后配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學(xué)性能。

　　

　　 說(shuō)明：淬火態(tài)工件不允許直接投入現(xiàn)場(chǎng)使用，通常在此之后必須實(shí)時(shí)進(jìn)行1-2次或以上的回火加工，以調(diào)整其組織及應(yīng)力等。

　　

　　 (4)回火

　　

　　 回火是鋼件淬硬后，再加熱到低于Aci點(diǎn)以下某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。

　　

　　 ①回火目的

　　

　　 A．合理地調(diào)整力學(xué)性能，使工件滿(mǎn)足使用要求；

　　

　　 B．穩(wěn)定組織，使工件在使用過(guò)程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而保證工件的尺寸、形狀不變；

　　

　　 C．降低或消除淬火內(nèi)應(yīng)力，以減少工件的變形并防止開(kāi)裂。

　　

　　 ②回火分類(lèi) 按照加熱溫度的不同，回火可分為低溫，中溫和高溫回火3類(lèi)。

　　

　　 A．低溫回火 回火溫度在250℃以下，回火后的組織為回火馬氏體+殘余奧氏體；

　　

　　 B．中溫回火 回火溫度在250-500℃，回火后組織為回火索氏體+殘余奧氏體；

　　

　　 C．高溫回火 回火溫度在500一650℃，回火后組織為回火索氏體十殘余奧氏體，此工藝也稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理（即淬火+高溫回火）。主要用于中碳結(jié)構(gòu)鋼工件，使鋼的的強(qiáng)度、塑性、韌性達(dá)到恰當(dāng)?shù)呐浜?，具有良好的綜合力學(xué)性能，常用于高碳高合金鋼（如高速鋼等）的回火，回火溫度在500一600℃，以使發(fā)生二次硬化作用，促進(jìn)殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變。

　　

　　 說(shuō)明：通常低溫回火的工件含有較多殘余奧氏體組織而不適合進(jìn)行W/E、EDM加工，作為中溫回火工藝針對(duì)模具鋼材處理也不屬理想的回火溫度。

　　

　　 (5)調(diào)質(zhì)

　　

　　 調(diào)質(zhì)是使鋼件獲得比退火、正火更好的綜合力學(xué)性能，可作為***終熱處理，也可作為模具零件淬火及軟氮化前的預(yù)先熱處理。

　　

　　 (6)滲碳

　　

　　 滲碳是使模具零件表面具有高硬度和耐磨性，而心部仍保留原的良好韌性和強(qiáng)度，屬于表面強(qiáng)化處理。

　　

　　 (7)氮化

　　

　　 氮化是用于提高模具零件表面的高硬度和耐磨性，用于工作負(fù)荷不大，但耐磨性要求高及要求耐蝕的模具零件。

　　

　　 以上就是東锜模具鋼小編給大家分享的模具鋼常用到的熱處理方法以及它們的作用。模具制造過(guò)程中常用到的熱處理方法有：退火、正火、淬火，回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、氮化處理。希望對(duì)大家有所幫助，對(duì)模具鋼有興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《國(guó)內(nèi)模具鋼市場(chǎng)的現(xiàn)狀與未來(lái)發(fā)展》。

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原文標(biāo)題：模具鋼常用到哪些熱處理方法？它們作用是什么？